宿遷多工位模具設(shè)計

模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：（1）如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴重，降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。（2）間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。（3）合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準確。數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)采用無間隙的滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌、零間隙的齒輪機構(gòu)。宿遷多工位模具設(shè)計

按夾具的應(yīng)用范圍分類（1）通用夾具通用夾具是指結(jié)構(gòu)已經(jīng)標準化，且有較大適用范圍的夾具，例如，車床用的三爪卡盤和四爪卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。（2）專用機床夾具專用機床夾具是針對某一工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計制造的夾具。專用機床夾具適于在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、產(chǎn)量較大的場合應(yīng)用。（3）組合夾具組合夾具是用一套預(yù)先制造好的標準元件和合件組裝而成的夾具。組合夾具結(jié)構(gòu)靈活多變，設(shè)計和組裝周期短，夾具零部件能長期重復(fù)使用，適于在多品種單件小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制等場合應(yīng)用。綿陽彈片沖壓模五軸加工中心可以完成復(fù)雜零件和工業(yè)產(chǎn)品的機加工加工任務(wù)，而且可以快速提高加工效率，縮短加工流程。

在傳統(tǒng)加工中，對機床的控制與操縱都是由工作人員憑借工作經(jīng)驗進行完成的，從安全方面以及控制能力上講是較為保守的，尤其是對曲面與曲線進行操作時，很容易出現(xiàn)錯誤，為了減少廢品率，對切削量進行增大。數(shù)控機床在進行加工制作時，是由控制系統(tǒng)來對加工動作進行控制的，無論遇到什么形面的加工，都可以很好地控制，而刀具在工作面上的工作是靈活而自動的，不存在間斷現(xiàn)象，在加工過程中，程序會對切削的用量設(shè)置出合理的使用值，使得加工效率有很大提高，這一點與傳統(tǒng)機床加工相比，有很大優(yōu)勢。

數(shù)控機床主要由數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)和機床主體組成。輸入數(shù)控裝置的程序指令記錄在信息載體上，由程序讀入裝置接收，或由數(shù)控裝置的鍵盤直接手動輸入。 數(shù)控裝置包括程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運算部分、控制部分和輸出部分等。數(shù)控裝置按所能實現(xiàn)的控制功能分為點位控制、直線控制、連續(xù)軌跡控制三類。 點位控制是只控制刀具或工作臺從一點移至另一點的準確定位，然后進行定點加工，而點與點之間的路徑不需控制。采用這類控制的有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控坐標鏜床等。 直線控制是除控制直線軌跡的起點和終點的準確定位外，還要控制在這兩點之間以指定的進給速度進行直線切削。采用這類控制的有平面銑削用的數(shù)控銑床，以及階梯軸車削和磨削用的數(shù)控車床和數(shù)控磨床等。 連續(xù)軌跡控制(或稱輪廓控制)能夠連續(xù)控制兩個或兩個以上坐標方向的聯(lián)合運動。五軸具有較大的主軸轉(zhuǎn)速和進給范圍，使機器具有強大的大切削能力。

確認數(shù)控車床無任何異常情況之后認真清掃機臺裝甲部分準備裝甲工件，裝甲前應(yīng)跟據(jù)所加工工件的形狀及加工方法確認裝甲方式；以及根據(jù)加工圖紙確認所加工工件的實際尺寸。上機后應(yīng)首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表后應(yīng)根據(jù)實際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標數(shù)抄到機器的工件坐標系上。（分中和把坐標數(shù)抄到機器上的步驟如下：首先把模式選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到MDI模式下；按下軟鍵[PROG]輸入M3S500；按下軟鍵[INSERT]讓機床接受所輸入的程序再按循環(huán)啟動按鈕[CYCLESTARTC]啟動分中棒；接著用手輪找到工件中心，找到中心后按下軟鍵[OFS/SET]再按下屏幕下方的選擇按鈕[工件系]找到需要錄入的坐標系輸入X0再按下屏幕下方的[測量]按鈕寫入X軸坐標。再用同樣的方法寫入Y軸坐標。至此把中心坐標數(shù)抄到機器的工件坐標系上這一步完成。）中心數(shù)抄好后還需要抄Z軸坐標數(shù)，工件一般取對頂為零對好刀后只要把工件頂面的數(shù)抄到機床坐標的Z軸數(shù)一欄就可以了。輸入程序開始加工：機械手能自動裝卸刀具與工件很大節(jié)省輔助時間。生產(chǎn)過程無需檢驗，節(jié)省檢驗時間。重慶墊片沖壓模具維修

根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸，初步確定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴孔等。宿遷多工位模具設(shè)計

數(shù)控機床的操作和監(jiān)控都是在數(shù)控單元中完成的，數(shù)控機床可以很好的解決復(fù)雜、精密、小批量和多品種的零件加工問題，是一種柔性的高效能的自動化機床，其有如下特點，1.對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；2.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；3.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；4.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；5.機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；6.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；7.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；8.對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；9.可靠性高。宿遷多工位模具設(shè)計