麗水拉伸連續(xù)模圖

車床夾具的作用：1）保證加工精度用機(jī)床夾具裝夾工件，能準(zhǔn)確確定工件與刀具、機(jī)床之間的相對(duì)位置關(guān)系，可以保證加工精度。（2）提高生產(chǎn)效率機(jī)床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。（3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度機(jī)床夾具采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)夾緊裝置，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。（4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍利用機(jī)床夾具，能擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜?？梢源骁M床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。刀口崩刃拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。麗水拉伸連續(xù)模圖

使用特殊成型工具的注意事項(xiàng)1、不同型號(hào)的機(jī)器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。2、一定要保證成型充分，因此需要仔細(xì)調(diào)整，每次調(diào)整量不要超過0.15毫米，如果調(diào)整量過大，容易造成機(jī)器的損壞和模具的損壞。3、對(duì)于拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。5、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。6、成型加工放在加工程序來實(shí)現(xiàn)。7、一定要保證板材良好的潤滑。8、定貨時(shí)注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個(gè)成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進(jìn)行溝通。9、因?yàn)槌尚凸ぞ咝枰^長的卸料時(shí)間，因此成型加工時(shí)一定要采用低速，要有延時(shí)。

使用長方形切斷刀的注意事項(xiàng)1、步距盡量大，要大于整個(gè)刀具長度的80%。2、通過編程來實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_。3、建議選用斜刃口模具。

汽車覆蓋件沖壓模維修控磨床能在計(jì)算機(jī)控制下實(shí)現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、高效率的磨削加工。

數(shù)控車床日常保養(yǎng)1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止。2、每天檢查主軸箱自動(dòng)潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗。5、注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度。6、注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。7、注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。8、注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。9、注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差。10、每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。

五金沖壓模具工藝性質(zhì)分類：1鉚接模是利用外力按一定的順序和方式將參與件連接或重疊成一個(gè)整體。2成型模具根據(jù)凸模和凹模的形狀直接復(fù)制和成型坯料或半成品工件，材料本身產(chǎn)生具有局部塑性變形的模具。如凸出模具，收縮模具，擴(kuò)口模具，波浪形成模具，翻邊模具，成型模具等。3拉深模是將板料毛坯制成開口空心件或進(jìn)一步改變空心件形狀和尺寸的模具。4使毛坯或其他毛坯沿直線彎曲以獲得工件的一定角度和形狀的模具。5沿著封閉或開放的輪廓分離材料的模具。例如，落模、沖模、切模、切模、切邊、切模等。五軸加工中心能對(duì)直紋面類模具的加工，可采用側(cè)銑式一刀成型技術(shù)，加工的質(zhì)量好，效率也高。

無心磨床的工作原理是：通過砂輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削，同時(shí)導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，作圓周進(jìn)給。貫穿磨削時(shí)通過調(diào)整導(dǎo)輪軸線的傾斜角來實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給，切入磨削時(shí)通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給。無心磨削時(shí)，工件的中心必須高于磨削輪和導(dǎo)輪的中心連線，這樣便有使工件與磨削砂輪和導(dǎo)輪間的接觸點(diǎn)不可能對(duì)稱，于是工件上某些凸起的表面在多次轉(zhuǎn)動(dòng)中能逐漸磨圓。如果托扳的頂面是水平的，而且調(diào)整得件中心與磨削砂輪和導(dǎo)輪的中心處于同一高度，當(dāng)工件上有一凸起的點(diǎn)與導(dǎo)輪接觸時(shí)，則凸起點(diǎn)的對(duì)面就被磨成一凹坑，其深試行過意不去凸起點(diǎn)的高度。工件回轉(zhuǎn)180度后，凸起的點(diǎn)與磨削砂輪接觸，此時(shí)凹坑正好與導(dǎo)輪相接角，凸起的點(diǎn)無法被磨平，此時(shí)工件外圓表面為一個(gè)等直徑的棱圓。5軸加工可以加工復(fù)雜的零件，例如鉆孔、錐度加工、復(fù)雜表面的空腔隱窩等。衢州精密沖壓模試模

汽車沖壓模具是沖制汽車上所有沖壓件的模具。麗水拉伸連續(xù)模圖

模具維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚣跋鄳?yīng)的對(duì)策有:1)模具無防呆功能,組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向錯(cuò)位(指不同工位),修改模具,增設(shè)防呆功能;2)已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原,采用模具上做記號(hào)等方式,并在組模后對(duì)照料帶做必要的檢查確認(rèn),并做出書面記錄,以便查詢.在沖壓生產(chǎn)中,模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要,即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài),如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油.模具上機(jī)前的檢查,刃部的檢查,各部位鎖緊的確認(rèn)等,如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生.修模時(shí)一定要先想而后行,并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn).麗水拉伸連續(xù)模圖