湖州汽車覆蓋件沖壓模維修

凸凹模拆卸時應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時方便復(fù)原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄.更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻.針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長度應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠.更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動余量.組裝凹模應(yīng)水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強(qiáng)力敲入,凹模底部要倒角.裝好后要檢查凹模面是否與模面相平.凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新?lián)Q零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊.注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn),鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。沒有適當(dāng)?shù)男掬J，即使是好的砂輪也不可能獲得加工零件的高質(zhì)量和尺寸一致性。湖州汽車覆蓋件沖壓模維修

龍門磨床的床身基本都是采用雙V型的導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，工作臺上的導(dǎo)軌面涂有可以讓機(jī)床更耐磨的聚四氟乙烯。機(jī)床的拖板沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動，橫向進(jìn)給都是由直流電動機(jī)驅(qū)動工作。工作臺縱向運(yùn)動是由葉片油泵驅(qū)動工作?？梢詿o級調(diào)速并且采用開式液壓系統(tǒng)。龍門磨床因?yàn)檎w采用龍門式工作原理，所有它運(yùn)行穩(wěn)定，性能可靠，操作方便，耐磨性較高，在進(jìn)行切割工作時具有高剛性、高精度、的優(yōu)勢特點(diǎn)，在控制這塊采用了簡易的數(shù)控系統(tǒng)控制，可以對進(jìn)給驅(qū)動器進(jìn)行故障保護(hù)，保證機(jī)器安全操作。嘉興級進(jìn)連續(xù)模具配件導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具出現(xiàn)問題，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。

冷沖壓加工的工藝特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1.沖壓加工可以獲得極高的生產(chǎn)效率2.可以得到形狀比較復(fù)雜、用其它加工方法難以加工的產(chǎn)品，如薄殼工件等3.產(chǎn)品的尺寸精度與模具的精度相關(guān)；因此，尺寸較穩(wěn)定、互換性較高4.材料利用率較高，沖壓耗能少；單位產(chǎn)品的成本較低5.沖壓生產(chǎn)操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動化和機(jī)械化6.適合于大批量的生產(chǎn)缺點(diǎn)：1.沖壓模具一般比較復(fù)雜，模具加工周期較長，且成本較高2.模具加工要求較高，不易制作綜上所述：在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時，需要很強(qiáng)的想象力和創(chuàng)造力；在理論和經(jīng)驗(yàn)方面，對設(shè)計(jì)者和加工者的要求都很高

數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控都是在數(shù)控單元中完成的，數(shù)控機(jī)床可以很好的解決復(fù)雜、精密、小批量和多品種的零件加工問題，是一種柔性的高效能的自動化機(jī)床，其有如下特點(diǎn)，1.對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為模具的制造提供了合適的加工方法；2.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；3.可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；4.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；5.機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；6.機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；7.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計(jì)算機(jī)控制方法，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；8.對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；9.可靠性高。數(shù)控加工時采用小直徑刀具、小切深、小切寬、快速多次走刀來提高切削效率。

生產(chǎn)中造成模具修理的原因有很多,主要有以下幾個方面:(1)沖模零件的自然磨損,包括定位和導(dǎo)向零件的磨損,模柄松動,凸模在固定板上松動,凸凹模間隙變大刃口變鈍.(2)制造工藝不當(dāng),主要是沖模材質(zhì)不好,淬火硬度不夠,凸凹模倒錐,導(dǎo)向零件精度和剛性不足及凸凹模安裝后中心軸線偏心等.(3)沖壓操作不當(dāng):沖模底面與壓力機(jī)工作臺面不平行,壓力機(jī)工作中心與沖模工作中心不重合,凸模進(jìn)入凹模刃口太深,壓力機(jī)操作中故障和沖壓工粗心不按規(guī)程操作導(dǎo)致模具損壞.5軸加工可以加工復(fù)雜的零件，例如鉆孔、錐度加工、復(fù)雜表面的空腔隱窩等。溫州高速沖壓模具修模

五軸加工中心對模具多個空間表面裝夾進(jìn)行多工序多面加工，使加工效率提高，提高各個表面相互位置的精度。湖州汽車覆蓋件沖壓模維修

模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因,應(yīng)采取什么對策？下料偏位尺寸變異的主要原因及相應(yīng)的對策有:1)凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏小)需研修刀口;2)設(shè)計(jì)間隙不當(dāng),修改設(shè)計(jì)并控制加工精度;3)下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙;4)導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足,可以更換導(dǎo)正銷;5)導(dǎo)向件磨損,可以更換導(dǎo)柱導(dǎo)套;6)送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)整送料機(jī);7)模具閉模高度調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)整閉模高度;8)脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強(qiáng)壓)功能或由材料牽引翻料引發(fā)沖孔小)可以研磨或更換脫料鑲塊,增加強(qiáng)壓功能,調(diào)整壓料;9)脫料鑲塊強(qiáng)壓太深,沖孔偏大,需調(diào)模減小強(qiáng)壓深度;10)沖壓材料機(jī)械性能變異(強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定)需更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;11)沖切力對材料牽引造成尺寸變異,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能.湖州汽車覆蓋件沖壓模維修