西安五金沖壓模維修

專用機床夾具的組成夾具一般由下列元件或裝置組成：（1）定位元件定位元件是用來確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。（2）夾緊裝置夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。（3）對刀元件、導向元件對刀元件、導向元件是指夾具中用于確定（或引導）刀具相對于夾具定位元件具有正確位置關系的元件，例如鉆套、鏜套、對刀塊等。（4）連接元件夾具連接元件是指用于確定夾具在機床上具有正確位置并與之連接的元件，例如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。（5）其它元件及裝置根據加工要求，有些夾具尚需設置分度轉位裝置、靠模裝置、工件抬起裝置和輔助支承等裝置。（6）夾具體夾具體是用于連接夾具元件和有關裝置使之成為一個整體的基礎件，夾具通過夾具體與機床連接。五軸加工中心能對直紋面類模具的加工，可采用側銑式一刀成型技術，加工的質量好，效率也高。西安五金沖壓模維修

模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因,應采取什么對策？下料偏位尺寸變異的主要原因及相應的對策有:1)凸凹模刀口磨損,產生毛邊(外形偏大,內孔偏小)需研修刀口;2)設計間隙不當,修改設計并控制加工精度;3)下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調整其位置精度和沖裁間隙;4)導正銷磨損,銷徑不足,可以更換導正銷;5)導向件磨損,可以更換導柱導套;6)送料機送距壓料放松調整不當,重新調整送料機;7)模具閉模高度調整不當,重新調整閉模高度;8)脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強壓)功能或由材料牽引翻料引發(fā)沖孔小)可以研磨或更換脫料鑲塊,增加強壓功能,調整壓料;9)脫料鑲塊強壓太深,沖孔偏大,需調模減小強壓深度;10)沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩(wěn)定)需更換材料,控制進料質量;11)沖切力對材料牽引造成尺寸變異,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設導位功能.南京級進連續(xù)模定制普通機床：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等。

模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：（1）如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。（2）間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。（3）合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。

生產中造成模具修理的原因有很多,主要有以下幾個方面:(1)沖模零件的自然磨損,包括定位和導向零件的磨損,模柄松動,凸模在固定板上松動,凸凹模間隙變大刃口變鈍.(2)制造工藝不當,主要是沖模材質不好,淬火硬度不夠,凸凹模倒錐,導向零件精度和剛性不足及凸凹模安裝后中心軸線偏心等.(3)沖壓操作不當:沖模底面與壓力機工作臺面不平行,壓力機工作中心與沖模工作中心不重合,凸模進入凹模刃口太深,壓力機操作中故障和沖壓工粗心不按規(guī)程操作導致模具損壞.修邊和沖孔帶料產生的主要原因為：修邊或沖孔時模具的壓料或卸料裝置出現異常。

數控車床加工優(yōu)勢，一：CNC車床加工可以大量減少工裝總數，對形狀復雜的零件進行精加工不需要復雜的工裝。如果要改變零件的形狀和規(guī)格，只需改變數控車床加工程序，適用于新產品的開發(fā)和改造。二：數控車床加工的成品質量比較穩(wěn)定，精加工精度高，重復精度高，適合飛機的精加工標準。三：在多種類型和小批量生產條件下生產率更高。CNC車床加工可以減少生產準備、CNC車床調整和工藝檢查的時間，并因更好的切削量而減少切削時間。四：可以精加工常規(guī)方法難以精加工的復雜型材，甚至可以精加工一些難以觀察的精加工零件。數控車床加工的缺點是機床設備成本昂貴，標準的售后維修人員水平比較高。連續(xù)模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。寧波不銹鋼沖壓模修模

CNC數控車床加工零件精度高、質量安穩(wěn)。西安五金沖壓模維修

沖壓件產生屑料阻塞的原因及相應的對策有，沖壓件產生屑料阻塞的原因及相應的對策有:1)漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙;2)漏料孔偏大,屑料翻滾,重新修改漏料孔;3)刀口磨損,毛邊較大,需刃修刀口;4)沖壓油滴太快,油粘,可以控制滴油量,更換油種;5)凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結附著于刃部,可以通過表面處理,拋光降低表面粗糙度或更改材料;6)材質較軟,修改沖裁間隙;其應急措施是:凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣.西安五金沖壓模維修