小型超聲波熔接機質(zhì)量保證

來源: 發(fā)布時間:2022-04-25

換能器部分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機械振動,經(jīng)過傳遞、放大、達到加工表面。

超聲波熔接機應(yīng)用方法:

一、 熔接法: 以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合,焊接強度可與本體媲美,采用合適的工件和合理的接口設(shè)計,可達到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,實現(xiàn)高效清潔的熔接。

二、 鉚焊法: 將超音波超高頻率振動的焊頭,壓著塑膠品突出的梢頭,使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。 超聲波熔接機改良的功率測量: 功率可以以5%的增量通過LED表頭顯示。小型超聲波熔接機質(zhì)量保證

超聲波塑料熔接機可上下移動的進給裝置的底部設(shè)有一可產(chǎn)生超高頻率震動的振動子,借助振動子所產(chǎn)生的超高頻率震動,使鋪設(shè)于成型焊頭與工作平臺之間的待加工對象(塑料膜)在高頻震動磨擦所產(chǎn)生的高熱量作用下熔接。雖然可產(chǎn)生熔合對接效果,但是,當待加工對象在成型焊頭壓抵于工作平臺上而受熱并產(chǎn)生熔合對接時,由于其單向熱穿透性的影響,通常須于壓抵后再等待片刻時間,以使上層的熱量確實穿透至下層才可達到較良好的熔合對接效果,河北醫(yī)用口罩機超聲波熔接機在熔合對接制作時不需要等待片刻時間,徑可收快速實現(xiàn)熔接的效果。

超聲波焊接機對要焊接的工件材質(zhì)是有要求的,不是所有的材料都可以焊接,有人認為任何材料都可以焊接,這種理解是錯誤的。不同材質(zhì)有的可以很好的焊接,有的是基本相熔,有的是不相熔的。 一般來講純度越高的金、銀、銅、鋁、鎳是理想的超聲波金屬焊接材料。ABS料是理想的超聲波塑料焊接材料。

超聲波焊接對材料的厚度也有要求,一般金屬焊接有效厚度超過4毫米,焊接面積大于200mm平方,就應(yīng)該選擇其它焊接工藝, 如激光焊,錫焊,電阻焊等。

超聲波熔接機保養(yǎng)與維護:1.焊頭、底模及工作物常保持清潔。 2.定期檢查電纜接頭是否松動。 3.定期清洗空氣濾清器,應(yīng)使用 清潔劑或水,不可使用揮發(fā)性之溶劑。 4.機械定期擦拭,但不可使用液體清洗,發(fā)振箱上方勿重壓或放置流體物。 5.工作場所保持空氣暢通,周圍溫度不可過高。(40℃以下)。 6.搬運機器時,發(fā)振箱應(yīng)與機體分離(拆開電纜插座),搬運須小心,勿受撞擊。 7.長時間不使用時,請將本機外觀擦拭,上油保養(yǎng),置于干燥通風場所。 8.每月應(yīng)打開控制箱上蓋,用干凈不帶水分的空氣***,清理箱內(nèi)粉塵,以保持零件散熱通風之良好。超聲波熔接機,發(fā)振板,晶體板全中國臺灣原裝進口合金層焊接模具,不易磨損,堅固耐用。

超聲波熔接機振幅改變

振幅可在焊接過程中瞬間增加或減少,用戶可以從外部輸入振幅控制信號。工作振幅的設(shè)置范圍為10%-99.99%。

電源電壓適應(yīng)性

當電源電壓在±10%范圍內(nèi)波動時,由此生產(chǎn)的振幅漂移范圍*為±2%。BWP獨特的閉合回路振幅控制功能可以補償由于電源電壓波動而引起的振幅變化。

超聲波熔接機工作特點:

快速-----每次焊接時間0.01-9.99秒,

強度----可承受大的拉力、高壓力。

品質(zhì)----不漏水、不漏氣,可氣密焊。

經(jīng)濟----不用螺釘、膠水,減少人工、低成本。 超聲波熔接機適用范圍超聲波熔接機普遍運用于汽車行業(yè)、電子行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、無紡布服裝、口罩等。正規(guī)超聲波熔接機質(zhì)量保證

氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。小型超聲波熔接機質(zhì)量保證

超聲波熔接機其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到加工件的縫隙,在加壓的情況下,使兩個加工件或其它件與加工件接觸部位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化,使接觸位加工熔合,達到加工目的。超聲波熔接機組成超聲波焊接機主要由如下幾個部分組成:發(fā)生器、氣動部分、程序控制部分,換能器部分。發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻(例如20KHZ)的高壓電波。氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。 小型超聲波熔接機質(zhì)量保證

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