密煉機加料系統(tǒng)由以下幾部分組成:1.給料部分是從料倉向稱重設(shè)備中加料的執(zhí)行機構(gòu)，根據(jù)物料的不同特性，選用不同的給料設(shè)備。如電磁振動給料機、螺旋給料機、單(雙)速電磁閥等。2.稱量部分由傳感器、標準連接件、接線盒和稱量斗組成。與稱量儀表一起進行物料的稱量以及誤差的檢測。3.排料可以是稱重設(shè)備(減量法)或排放設(shè)備(增量法、零位法)，通常由排空閥門、電磁振動給料機、螺旋給料機、電(氣)動閥門等組成，所有設(shè)備均應根據(jù)現(xiàn)場的工藝條件和物料的性質(zhì)等進行設(shè)計和選擇。4.配料控制系統(tǒng)由稱量儀表、上位工控機、可編程控制器及其他控制器件等組成，典型的配料控制系統(tǒng)，在一些比較簡單的稱重配料系統(tǒng)中,也可以采用工業(yè)計算機(IPC)加數(shù)據(jù)采集板卡的形式進行配料的控制。5.配料系統(tǒng)傳感器應定期進行調(diào)校,以保證系統(tǒng)配料精度。 原材料密煉機加料系統(tǒng)品質(zhì)保證.西藏專業(yè)制造密煉機加料系統(tǒng)
密煉機加料系統(tǒng)主要針對一層、二層廠房，小型密煉機/捏煉機設(shè)計，是我公司根據(jù)物料氣力輸送及傳統(tǒng)上輔機的原理，成功研發(fā)出的主要適用于一層或二層廠房的創(chuàng)新型密煉機上輔機系統(tǒng)。該系統(tǒng)保留了傳統(tǒng)上輔機螺旋給料控制精度高的優(yōu)點，運用先進的控制技術(shù)，采用負壓送料的方式，將物料計量后輸送到密煉機，把原料區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開。此系統(tǒng)確保無粉塵污染，大限度的降低廠房投資，可以***應用于橡膠制品、塑膠制品、電纜材料、食品、藥品、化工原料等粉料、顆粒原料配料的生產(chǎn)。此系統(tǒng)成功解決了用戶在單層廠房下使用翻斗式捏煉機的自動配料問題，使用戶在不**配料精度，不增加廠房投資，合理控制后期維護和使用成本的情況下，能使用上類似四層密煉車間的上輔機系統(tǒng)。此系統(tǒng)可***適用于還在繼續(xù)使用捏煉機或小型密煉機，且廠房為單層或兩層結(jié)構(gòu)的中小型橡膠生產(chǎn)企業(yè)。系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：1、碳黑秤稱重量程1~100kg2、油料秤稱重量程1~100kg3、膠料秤稱重量程1~100kg4、稱量精度：靜態(tài)≤±％；動態(tài)≤±％。 江蘇密煉機密煉機加料系統(tǒng)密煉機加料系統(tǒng)自動化生產(chǎn)線。
密煉機加料系統(tǒng)在你手里你想讓它怎么做?無論你要配比哪種物料都能在江蘇弘沃這里獲得合理的生產(chǎn)方案，并且是全程操作技術(shù)我們會親自傳授，還有配料系統(tǒng)的維護方法。密煉機加料系統(tǒng)定期維護內(nèi)容要求：小修：檢查并修復調(diào)整系統(tǒng)，如檢修傳動部分、潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油等。小修的周期一般為1-3個月左右。中修：完成小修的全部內(nèi)容，還有更換和修復推力板、襯板、軸瓦。中修的周期固定為1-2年左右。大修：進行中修的所有工作，之后再更換或車削偏心軸和動鄂心軸澆鑄連桿頭上部的巴氏合金更換或修復各磨損件。大修的周期為5年左右。配料系統(tǒng)肩負著提升生產(chǎn)效率的使命，選擇好質(zhì)量的自動配料系統(tǒng)固然重要，但做好設(shè)備維護也是重中之重，一套質(zhì)量的配料系統(tǒng)能給我們帶來長期的、豐厚的工作效益，這是配料項目良好的開端。
密煉機加料系統(tǒng)特點優(yōu)勢：
1、 配方保密、安全可靠
粉體投料員將物料投至稱重系統(tǒng)內(nèi)之后，由管理員在控制系統(tǒng)輸入配方后控制加料系統(tǒng)，自動開始加料，配方設(shè)置密碼鎖，安全可靠。
2、 節(jié)約人工、節(jié)約操作員人工
粉體的自動配料工藝需要大量的人工稱重環(huán)節(jié)，由稱重系統(tǒng)自動計量稱重，將使得其工藝中減少配料操作員工，節(jié)約人力成本。
3、 精度高，單位G
采用稱重傳感器+高精度喂料器代替人工稱重配料，配料精度加大的提高，對產(chǎn)品品質(zhì)提升有益。
4、 整個配料現(xiàn)場密閉無塵
整個配料系統(tǒng)在密閉的環(huán)境中進行，現(xiàn)場實現(xiàn)無塵化管理，提升企業(yè)形象，提升產(chǎn)品競爭力。 省人工密煉機加料系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)廠家。
密煉機加料系統(tǒng)優(yōu)點
1.密煉機自動配料系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。
2.密煉機自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）
3.智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。
4.操作簡單，本系統(tǒng)具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。
5.PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
6.自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。
7.可靠性好，自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時，另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn)，自動配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。
8.密煉機自動配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程，方便操作員操作。
9.密煉機自動配料系統(tǒng)線上自動監(jiān)控軟件：人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動轉(zhuǎn)為主動，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計算機系統(tǒng)立即主動發(fā)警報給相關(guān)人員，主動做提醒功能，通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。 粉體物料密煉機加料系統(tǒng)按需定制.西藏密煉機密煉機加料系統(tǒng)
專業(yè)制造密煉機加料系統(tǒng)設(shè)備廠家直銷。西藏專業(yè)制造密煉機加料系統(tǒng)
密煉機加料系統(tǒng)用于多種粉、粒狀物料按設(shè)定比例進行配料。適用于塑料、食品、化工等行業(yè)。典型應用于PVC制品行業(yè)，為輔料添加劑進行自動配料。
設(shè)備主要特點：
1.精度高：采用進口的稱重傳感器和先進的設(shè)計理念滿足用戶精度。
2.智能調(diào)速：根據(jù)配方中小料的重量多少，自動調(diào)節(jié)加料速度，此機配備了大功率輸料電機，使整個配料過程更快，更穩(wěn)，更準。
3.可靠性高：始終堅持產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性為位，故控制系統(tǒng)使用可靠性高的西門子系統(tǒng)產(chǎn)品。
4.安裝方便：全套系統(tǒng)由各個相對**而又緊湊的小料倉組成，控制柜和料倉之間有電纜連接，安裝非常方便，且所占空間很小。
5.操作方便：盡量采用圖形，符號描述操作過程，使操作界面更加友好、直觀。
6.功能齊備：本系統(tǒng)無需修改程序，只通過操作面板的設(shè)置和選擇一些參數(shù)，即可適應不同的要求。
7.質(zhì)量保證：本系統(tǒng)選用產(chǎn)品均為世界產(chǎn)品，且已通過了包括CE，UL等大多數(shù)國際質(zhì)量認證，為整套機械的全球性產(chǎn)品銷售提供了幫助。 西藏專業(yè)制造密煉機加料系統(tǒng)