自動配料系統(tǒng)是工業(yè)自動化生產(chǎn)線中必備的工藝流程，而自動配料系統(tǒng)則是由一臺寫入了配料程序的工控電腦作為控制單元，通過與各種設(shè)備的智能化控制連接所組成的一套生產(chǎn)系統(tǒng)。它具有高精度計量、自動化控制等特點，能為企業(yè)節(jié)省大量的人工勞動力，帶給企業(yè)巨大的效益。自動配料計量系統(tǒng)特點：1.結(jié)構(gòu)密封，減少粉塵外揚，生產(chǎn)環(huán)境好；2.雙螺旋間隙小，輸出精度高，清潔度高；3.精細(xì)計量：動態(tài)計量與螺旋輸送物料相結(jié)合；變頻調(diào)速運行穩(wěn)定、可靠；4.多種物料混配：可單料計量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的稱重系統(tǒng)，讓生產(chǎn)配料工序更加智能化，自動化，省力更省時，節(jié)省成本，提高效益。5.擴(kuò)展功能：利用rs485接口，可以實現(xiàn)復(fù)雜的配方管理，訂單管理，ERP管理，遠(yuǎn)程診斷、在線檢測與控制。 自動配料自動化機(jī)械設(shè)備廠.江蘇專業(yè)制造自動配料生產(chǎn)廠家
自動配料優(yōu)點在哪里？自動化配料的比較大優(yōu)點在于減省人工，將人從繁重、枯燥重復(fù)的勞動中解放出來。特別是在人口老齡化日趨明顯的，人工成本上漲迅速。粉塵飛揚的環(huán)境、簡單枯燥的工作已經(jīng)很難招到合適的員工。設(shè)備只需簡單維護(hù)和保養(yǎng)即可持續(xù)付出，無需為招人煩惱。其次提高了效率，智能設(shè)備可以高速持續(xù)工作，微機(jī)系統(tǒng)的有效運算能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了目前體力勞動所能達(dá)到的水平，前端效率的提高，更有利于后端生產(chǎn)設(shè)備的全力輸出，提高企業(yè)整體效率和效益。第三有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平。自動配料保證每個物料重量的標(biāo)準(zhǔn)化，并實現(xiàn)自動記錄和匯總，不用再擔(dān)心傳統(tǒng)配料的錯漏和虛假，也讓管理人員擺脫了繁雜的統(tǒng)計加減乘除，企業(yè)的物料耗用等能得到真實數(shù)據(jù)，無紙化辦公更是節(jié)約了成本。工人不用接觸寶貴的配方資料，企業(yè)降低了泄密的風(fēng)險。 河北顆粒自動配料設(shè)備制造定制自動配料設(shè)備品質(zhì)保障。
自動配料在減省人工，提高效率，降低成本，提高質(zhì)量方面是有極大優(yōu)勢的。但是為什么有些朋友會覺得用起來并不是那么好呢？我們梳理了各家情況，總結(jié)了如下4點：1、認(rèn)為自動化就是無人化，完全無需人工干預(yù)與監(jiān)控。2、操作員缺乏基本電腦知識和自動化方面的常識。3、自動設(shè)備長期得不到維護(hù)和保養(yǎng)清理。4、違背操作說明，使用不適合自動配料的物料。
這四點其實就是人和管理沒有達(dá)到自動設(shè)備長期良好運行的條件，那怎樣才能把自動系統(tǒng)使用好，成為我們真正的忠實助手呢？怎樣才能維護(hù)得更好？
我們首先要對它有個正確的認(rèn)識，我們可以借鑒一下使用良好的朋友的一些做法：1、嚴(yán)格按照系統(tǒng)操作手冊使用設(shè)備，不隨意更換物料或詢問我們的意見。2、定期維護(hù)和保養(yǎng)清理設(shè)備。3、操作員有一定機(jī)械常識和素養(yǎng)，能夠主動去熟悉系統(tǒng)和設(shè)備。
我認(rèn)為以上其實也是人和管理的問題，自動配料是機(jī)電一體化設(shè)備，其實施的主體仍然是人。只是原來的手工勞動者變成了現(xiàn)在的管理者，他管的是這一套系統(tǒng)的運行。自動化設(shè)備替代人進(jìn)行長時勞動，首先肯定是需要保證它的各部件狀態(tài)的正常，如果疏于維護(hù)就會在超出工作條件的時候出現(xiàn)運行不暢。人作為管理者需要熟悉這一整套系統(tǒng)和機(jī)械的流程。
自動配料系統(tǒng)，影響精度的因素有哪些？自動配料系統(tǒng)是一個復(fù)雜的控制系統(tǒng)，想要在生產(chǎn)中保證配料的精度，就必須根據(jù)工藝的要求、物料的特性等因素進(jìn)行綜合的分析，控制配料系統(tǒng)的高精度，能有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，保證企業(yè)的生產(chǎn)效益。下面就來談?wù)動绊懪淞舷到y(tǒng)精度的因素有哪些？一、物料特性輸送及配料的物料的特性會直接影響到物料在配置過程中的流動情況，不同物料在配料系統(tǒng)中流動性及粘附性不同，因此會影響到配料的精度。物料的特性包括：物料的流動性、吸潮性、顆粒粒徑、粘度等。因此在進(jìn)行方案設(shè)計時，需要對物料進(jìn)行分析，選擇合適的給料速度、喂料器和下料口口徑等，才能保證配料的高精度。二、給料量的控制1、料倉的影響：要保證生產(chǎn)的連續(xù)性就必須保證料倉中物料的充足，如果料倉中料位過低或者缺料，就可能引起給料無法達(dá)到設(shè)定值。2、給料速度：加快給料速度，可以降低配料時間，而提高配料的精度，就必須延長給料時間。因此，配料系統(tǒng)中的喂料機(jī)提供變頻調(diào)速的功能，可有效解決這一矛盾，前期加快給料速度縮短配料時間，后期減緩給料速度，提高配料精度。3、給料機(jī)出料口至稱量料斗的高度：給料機(jī)至稱量料斗中間的空中落料。 省人工自動配料設(shè)備生產(chǎn)廠家。
自動配料是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的必備工藝流程,而自動配料系統(tǒng)則是由一臺裝有自動配料運算程序的電腦作為控制元,通過與各種設(shè)備的智能化控制連接所組成的生產(chǎn)系統(tǒng)。它具有計量精度高、自動化控制等特點,能為企業(yè)節(jié)省大量的人工勞動力，帶給企業(yè)巨大的效益。自動配料系統(tǒng)也稱自動投料系統(tǒng),自動配料設(shè)備代替人工投料的系統(tǒng)設(shè)備,解決了人工投料不精細(xì),容易出錯,人力成本高的問題,增加了投料的穩(wěn)定性,產(chǎn)品品質(zhì)容易保證。有些化學(xué)品的投料對操作員工有一定的潛在危害性,采用自動配料也是大勢所趨。每個原料倉帶自動料位檢測傳感器,當(dāng)料位達(dá)到下限值時自動空倉報警提示。本系統(tǒng)設(shè)計為全自動操作控制,操作人員選擇好相關(guān)配方號后只需按《啟動》、《卸料》按鈕,配料系統(tǒng)能夠按照設(shè)定的配方自動控制稱重配料系統(tǒng)相應(yīng)的螺旋輸送器向計量斗內(nèi)輸入物料,從而完成自動配料。自動配料系統(tǒng)主要設(shè)置配件均選用國際**品牌產(chǎn)品,保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠;計量系統(tǒng)精度高、穩(wěn)定性好、反應(yīng)速度快、使用壽命長。自動稱重配料系統(tǒng)通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦(微機(jī))作為其自動配料的控制系統(tǒng),能夠智能控制配料時間，不僅節(jié)省人力,而且配料速度及精度都非常高。 原材料自動配料稱量系統(tǒng).江蘇專業(yè)制造自動配料生產(chǎn)廠家
供應(yīng)橡塑**PVC小料配機(jī)自動配料系統(tǒng).江蘇專業(yè)制造自動配料生產(chǎn)廠家
自動配料環(huán)節(jié)是一個極其復(fù)雜而又非常重要的過程。配料的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，基于這種情況，我公司技術(shù)人員在長期的實踐過程中不斷開發(fā)研究，一種高精度的PVC輔料自動配混系統(tǒng)橫空出世，它一改傳統(tǒng)的人工配料過程，以現(xiàn)代化的技術(shù)來進(jìn)行自動配料，配料過程中不再受人為因素影響，節(jié)省勞動力的同時，提高了生產(chǎn)效率和配料精度。 整個系統(tǒng)的設(shè)計以客戶為導(dǎo)向，配置合理，操作人性化。這種自動配料系統(tǒng)機(jī)構(gòu)緊湊，占地面積小、輔料容量大、故障率低、保密性強（配方有密碼保護(hù)進(jìn)行管理）、自動化程度高、配料速度快、配料精度高等幾大優(yōu)點。目前大部分國內(nèi)生產(chǎn)廠家仍采用傳統(tǒng)的人工稱量，輔以簡單機(jī)械攪拌進(jìn)行配方混合，混料過程中各成分含量、混料溫度和混合質(zhì)量難以控制，且環(huán)境惡劣。PVC小料自動混料機(jī)可根據(jù)用戶的需要隨意變更程序，達(dá)到用戶的實際需要。達(dá)到了減少環(huán)境污染、改善生產(chǎn)條件、提高工作效率和控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 江蘇專業(yè)制造自動配料生產(chǎn)廠家