集中供料系統(tǒng)產(chǎn)品特點(diǎn):1·本機(jī)為負(fù)壓吸送式氣力輸送方式,采用單機(jī)單管輸送。2·上料速度快,可連續(xù)輸送,也可間斷輸送,性能穩(wěn)定可靠3·系統(tǒng)采用微電腦**集中控制,并配備先進(jìn)的傳感控制系統(tǒng),自動(dòng)化程度高4·用戶根據(jù)需要可隨時(shí)選擇手動(dòng)、全自動(dòng)上料方式,可單臺(tái)上料。5·本系統(tǒng)工作穩(wěn)定、可靠、安全,使用維修方便我公司設(shè)計(jì)了電腦自動(dòng)控制稱重、配料、輸送的系統(tǒng)解決方案。本方案的基本流程為:自動(dòng)稱重,稱重完畢的物料投入混合機(jī)組,輔以氣力管道輸送至擠出機(jī)。與傳統(tǒng)的方法相比這種方案的優(yōu)點(diǎn)是:1.由電腦控制的自動(dòng)配料系統(tǒng)提高了配料的精度和效率,降低了對(duì)操作者的化學(xué)危害。2.氣力管道輸送減少了人力勞動(dòng)成本,提高了生產(chǎn)效率,另外物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對(duì)車間環(huán)境的污染。 粉體物料集中供料系統(tǒng)設(shè)備制造廠家.濟(jì)寧橡膠生產(chǎn)集中供料系統(tǒng)
集中供料系統(tǒng)，可編程邏輯控制器專為在塑料工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計(jì)的，是塑料生產(chǎn)中控制的主要部分。憑借著可靠的、分立邏輯，可編程邏輯控制器集中供料系統(tǒng)，近十年來在塑料生產(chǎn)和自動(dòng)化行業(yè)占據(jù)著主導(dǎo)地位。就目前我們國(guó)的塑料機(jī)械市場(chǎng)來看，改變經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式仍然是重點(diǎn)，提高集中供料系統(tǒng)的制造水平則是實(shí)現(xiàn)途徑。隨著工業(yè)自動(dòng)供料產(chǎn)業(yè)的繁榮發(fā)展，我國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)和技術(shù)進(jìn)步將擁有更加充足的動(dòng)力和更加多元的選擇，從而加速實(shí)現(xiàn)由主要依靠規(guī)模增長(zhǎng)的傳統(tǒng)工業(yè)化道路向主要依靠技術(shù)進(jìn)步和可持續(xù)發(fā)展的新型工業(yè)供料系統(tǒng)道路轉(zhuǎn)變。 濟(jì)寧橡膠生產(chǎn)集中供料系統(tǒng)塑料橡膠食品化工集中供料系統(tǒng).
集中供料系統(tǒng)解決原料重復(fù)人工搬運(yùn)的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不完全的缺料問題，更不會(huì)混入不被允許的其它材料，重要的是降低采購(gòu)、耗電、維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。它是一種借助于真空吸力或吹力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動(dòng)，帶動(dòng)顆粒運(yùn)動(dòng)，從而完成原料的輸送。集中供料系統(tǒng)主要用于：輸送粉末和顆粒狀的物料，例如，塑料顆粒，原料西藥粉末，化工粉料，金屬氧化物粉末，片劑，丸劑，小食品顆粒，農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品、添加劑、電池、染料、化妝品、精細(xì)化工等行業(yè)。
注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)的氣路：隨著注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)行業(yè)的不斷發(fā)展，注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)的應(yīng)用也越來越普遍，可是在關(guān)鍵技術(shù)方面還有待提高（比如對(duì)含糖量很高的物料的除濕、干燥、輸送），另外在熱能的重復(fù)利用方面還要下大的功夫，還需要同行的共同研究和創(chuàng)新，使注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)行業(yè)能夠快速的發(fā)展。注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)技術(shù)是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料除濕、干燥、輸送的一種方法，物料于系統(tǒng)室中將液體物料經(jīng)霧化后，注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到輸送產(chǎn)品，該法能直接使溶液、乳濁液除濕、干燥、成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻。注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)氣路：在供料氣路中，應(yīng)當(dāng)在料倉(cāng)入口處檢測(cè)干燥、除濕溫度，以便補(bǔ)償干燥機(jī)在軟管中的熱損失。料倉(cāng)入口處的空氣溫度低，可能是由于注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)控制器的調(diào)節(jié)不當(dāng)和缺少保溫層。 集中供料系統(tǒng)的適用范圍。
集中供料系統(tǒng)設(shè)備有哪些性能？1、安全：整個(gè)上料過程在密閉的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，不會(huì)發(fā)生任何粉體泄露;操作人員不必忍受重體力的搬運(yùn)，享受低噪音的工作環(huán)境。2、可靠：集中供料系統(tǒng)設(shè)備只有很少的運(yùn)動(dòng)部件，*出料底閥。真空泵沒有運(yùn)動(dòng)部件。因此，維修和配件的需求很少，具有比較大操作可靠性。3、經(jīng)濟(jì)：更快更大上料能力，同時(shí)能耗低，這是“高思科技”團(tuán)隊(duì)研發(fā)努力的結(jié)果。使用“集中供料系統(tǒng)設(shè)備可更大程度地降低能源消耗。4、操作可靠：集中供料系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成具有持久耐用的結(jié)構(gòu)。這一內(nèi)置的穩(wěn)定質(zhì)量保證了長(zhǎng)期的無故障操作，生產(chǎn)突然中斷的現(xiàn)象不會(huì)發(fā)生。5、簡(jiǎn)易：集中供料系統(tǒng)設(shè)備可方便的拆卸與安裝;設(shè)備內(nèi)部光滑，無間隙或死角，表面易于目測(cè)檢查。6、高效：與傳統(tǒng)的壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的上料設(shè)備做過比較，結(jié)果顯示，在相同能耗的情況下，“高思科技”新一代自動(dòng)上料系統(tǒng)具有更大的上料輸送能力及其穩(wěn)定性。 高智能原材料集中供料系統(tǒng).山東注塑車間集中供料系統(tǒng)
廠家制造集中供料系統(tǒng)設(shè)備按需定制。濟(jì)寧橡膠生產(chǎn)集中供料系統(tǒng)
集中供料系統(tǒng)您了解多少？集中供料系統(tǒng)采用一臺(tái)機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合**干燥機(jī)系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對(duì)原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對(duì)輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。隨著集中供料系統(tǒng)行業(yè)的不斷發(fā)展，注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)的應(yīng)用也越來越***，可是在關(guān)鍵技術(shù)方面還有待提高(比如對(duì)含糖量很高的物料的除濕、干燥、輸送)，另外在熱能的重復(fù)利用方面還要下大的功夫，還需要同行的共同研究和創(chuàng)新，使注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)行業(yè)能夠快速的發(fā)展。集中供料系統(tǒng)技術(shù)是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料除濕、干燥、輸送的一種方法，物料于系統(tǒng)室中將液體物料經(jīng)霧化后，集央供料系統(tǒng)在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到輸送產(chǎn)品，該法能直接使溶液、乳濁液除濕、干燥、成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻。集中供料系統(tǒng)氣路：在供料氣路中，應(yīng)當(dāng)在料倉(cāng)入口處檢測(cè)干燥、除濕溫度。 濟(jì)寧橡膠生產(chǎn)集中供料系統(tǒng)