自動配料控制系統(tǒng)是在精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中的一道非常重要的工序，它由前、后配料兩個子系統(tǒng)組成。前系統(tǒng)在總控微機(jī)系統(tǒng)的控制下，將五鈉、芒硝、純堿等固體原料與燒堿、磺酸、泡花堿、水等液體原料在配料鍋里攪拌后形成料漿。料漿經(jīng)老化、暫存后被高壓泵打人噴粉塔內(nèi)，由熱風(fēng)干燥后形成基粉。前配料系統(tǒng)主要完成主料和各種配料的稱重、配比。自動配料系統(tǒng)的后配料系統(tǒng)將前系統(tǒng)形成的基粉通過電子皮帶秤和傳送帶送人預(yù)混器，與泵人的香精、非離子等原料混合后，由傳送帶送人成品倉。后配料系統(tǒng)實現(xiàn)了對輸送物料流量的計量。系統(tǒng)功能：按照生產(chǎn)指令和配方，將多種物料投放、輸送到設(shè)定工位，采用自動行走稱重機(jī)構(gòu)，將多種物料精.確、按比例加入料桶中。自動配料控制系統(tǒng)是在精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中的一道非常重要的工序，工業(yè)生產(chǎn)中，需要一席自動化的配料混合系統(tǒng)。由此產(chǎn)生自動配料系統(tǒng)。自動化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)（如復(fù)合肥、水泥等生產(chǎn)線自動配料）生產(chǎn)上自動化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦（微機(jī)）作為其自動配料的控制系統(tǒng)。自動配料系統(tǒng)適用于多重工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)。不銹鋼制作自動配料設(shè)備生產(chǎn)廠家。湖南自動自動配料設(shè)備制造
因環(huán)境要求，為節(jié)省人工成本，自動配料系統(tǒng)已是生產(chǎn)型企業(yè)的選擇，在市場眾多的配料系統(tǒng)中，怎樣讓用戶找到適合自己的配料系統(tǒng)，這就是我們?yōu)槭裁匆獙⑴淞舷到y(tǒng)產(chǎn)品系列化的原因。我們有著多年的配料系統(tǒng)經(jīng)驗，對不同行業(yè)的工藝進(jìn)行了分析，將產(chǎn)品按功能要求系列化價格層次化，滿足不同用戶的需求。系列化產(chǎn)品特點就是外觀一致，功能和配置存在差異。要做到系列化產(chǎn)品，首先前期分析用戶的需求，以及行業(yè)的產(chǎn)品特點，滿足質(zhì)量和外觀的要求，將產(chǎn)品模塊化批量生產(chǎn)，即提高設(shè)備生產(chǎn)效率，縮短了用戶工期，并且方便安裝，節(jié)約現(xiàn)場人工成本。我們的配料系統(tǒng)是采用plc控制方式，有多種調(diào)速給料的機(jī)構(gòu)，配合配料控制系統(tǒng)的軟件，實現(xiàn)物料的傳送，配料的控制，配方的管理以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的存儲等功能。并且通過網(wǎng)絡(luò)可實現(xiàn)多個車間配料系統(tǒng)的集中控制。 河北顆粒自動配料專業(yè)服務(wù)江蘇粉體物料自動配料批發(fā)價格.
為了提高設(shè)備的利用率，設(shè)備的正常運行，離不開對設(shè)備的正常維護(hù)保養(yǎng)。自動供料系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)：日常保養(yǎng)供料系統(tǒng)的主要設(shè)備實現(xiàn)專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行交接班的觀察，記錄其運行情況，做好登記和交接，如**控制臺的參數(shù)設(shè)定情況，真空站的運行聲音、除塵裝置的粉塵處理，原料的輸送狀態(tài)是否順暢，壓縮空氣是否在正常值范圍，有無缺料的現(xiàn)象等。月維護(hù)保養(yǎng)每月定期對供料系統(tǒng)進(jìn)行檢查，例如管路連接器的氣密性檢查，除塵裝置的過濾器清理，密封件的檢查，截風(fēng)閥和截料閥的檢查，電器部分的檢查等。季度維護(hù)保養(yǎng)每個季度的維護(hù)檢查，如真空站的風(fēng)機(jī)的溫升情況，輸送管路的緊固性如何，彎道部分的情況，壓縮空氣軟管的情況，各氣缸、電磁閥的情況，透明軟管的情況等。年維護(hù)保養(yǎng)每年對供料系統(tǒng)的設(shè)備，進(jìn)行整體維護(hù)，利用節(jié)假日對設(shè)備檢修，更換易損件。
自動配料設(shè)備：主要由風(fēng)機(jī)、吸氣管、儲料倉、吸料管、過濾網(wǎng)、電控箱等零部件組成。當(dāng)供料系統(tǒng)料斗需求上料時，風(fēng)機(jī)發(fā)動，經(jīng)過吸氣管和過濾網(wǎng)，使**儲料倉內(nèi)形成負(fù)壓;與此同時，與**儲料倉及質(zhì)料箱相連接的吸料管把質(zhì)料箱中的質(zhì)料吸入**儲料倉內(nèi)，當(dāng)吸入一定量時，上料繼電器動作，**系統(tǒng)風(fēng)機(jī)停止作業(yè)，吸料作業(yè)停止;這時排料活門翻開，為擠出機(jī)料斗供料然后到**系統(tǒng)的效果。選用全自動空氣管道運送上料的方法，多應(yīng)用于幾臺擠出機(jī)并排搭檔出產(chǎn)供料，在這樣比較大規(guī)模出產(chǎn)的擠出制品車間內(nèi)，運送料系統(tǒng)由一根總送料管道，再分出數(shù)個支管道，分別給各個擠出機(jī)料斗送料。這種依托壓縮空氣，選用風(fēng)管運送料的方法，占地小，用人少,環(huán)境也比較清潔，能夠用來運送粒料和粉料。 工業(yè)原材料自動配料專業(yè)服務(wù).
自動配料機(jī)概述：目前，在傳統(tǒng)的物料配料系統(tǒng)中，多采用傳統(tǒng)的配比方式，即先對配比方案進(jìn)行計算，然后按物料比例進(jìn)行人工稱量配比，這樣做的方式效率低、速度慢，存在較大的誤差，人工成本較高，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。小料自動配料機(jī)是專業(yè)針對微量高精度配料需要而自主研發(fā)的高精度半自動小粉料配料系統(tǒng)。此系統(tǒng)適用于物料品種多、單料量小、稱量精度要求高的粉狀、粒狀、片狀物料的稱量。此系統(tǒng)和原始的人工稱量相比特點就是：可以杜絕人為因素的影響，使產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定；同時，此系統(tǒng)還可以記錄、打印生產(chǎn)報表，以便管理人員統(tǒng)計、查詢車間生產(chǎn)實況。小料自動配料機(jī)特點：高精度：進(jìn)口托利多傳感器，更科學(xué)的秤架結(jié)構(gòu)、高精度轉(zhuǎn)換模塊的采用，系統(tǒng)的設(shè)計理念有效提高了系統(tǒng)的整體計量精度。高可靠性：電路的高集成度與簡約化降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護(hù)量，故障障時間縮短；智能化：系統(tǒng)設(shè)計上采用了更多的新思想、新技術(shù)、系統(tǒng)的功能進(jìn)一步完善，可以為管理提供多種統(tǒng)計數(shù)據(jù)，自動對配料比例、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到智能化配料。分布式：智能型的小料自動配料系統(tǒng)被采用，計量與控制功能逐步完善，形成分布式的結(jié)構(gòu)體系，系統(tǒng)的可靠性有了較大提高。顆粒物料自動配料按需定制.河北顆粒自動配料專業(yè)服務(wù)
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自動配料系統(tǒng)已普遍應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和社會生活的各個領(lǐng)域，尤其是冶金、煤炭、化工、水泥等行業(yè)中，常需要對散料進(jìn)行皮帶輸送過程中的動態(tài)連續(xù)稱量，而且還要對輸送中的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)、控制、達(dá)到準(zhǔn)確的配比，自動配料系統(tǒng)可以按照設(shè)定配比和流量控制各輸入物料的瞬時流量，從而達(dá)到控制各種產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的目的，是實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化和智能化、企業(yè)的科學(xué)管理、安全穩(wěn)定生產(chǎn)和節(jié)能降耗的重要技術(shù)手段。自動配料系統(tǒng)在生產(chǎn)中的應(yīng)用不僅可以提高配料質(zhì)量和產(chǎn)量，也減輕了崗位工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。作為配料系統(tǒng)發(fā)展的前沿產(chǎn)品，它可代替企業(yè)中陳舊的配料工藝設(shè)備。很大程度地降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，推動國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。 湖南自動自動配料設(shè)備制造