自動配料系統(tǒng)設(shè)計的目的：提升用戶的信息化管理水平；改進和優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，穩(wěn)定性，生產(chǎn)中的可追溯性；有效保障生產(chǎn)效率，改善勞動環(huán)境，減小勞動輕度；綜合降低整體成本（管理、人工、產(chǎn)能、達標率等）；給客戶提供持續(xù)的市場競爭優(yōu)勢，為客戶塑造企業(yè)形象。在自動配料過程中，影響配料精度的因素較多，主要包括給料的速度和均勻度、料斗的震動、落差,空中余料和過沖量等因素。其中，料斗的震動影響傳感器得到的準確物料重量信號。再有，過沖量。過沖量是由于從電子裝置發(fā)出停止信號到閥門確實關(guān)閉或到給料機確實停止轉(zhuǎn)動要有一段延遲時間。其中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過沖量的隨機變化，給配料精度的控制帶來了較大的困難。 多功能原材料自動配料設(shè)備.山西自動配料按需定制
自動供料系統(tǒng)的優(yōu)勢：供料系統(tǒng)配合**除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。中央供料系統(tǒng)利用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到**除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。自動供料系統(tǒng)--歐化濕干燥系統(tǒng)特點：適用于吸濕性較強的工程塑膠塬料如：PA、PC、PBT、PET等，其中光學(xué)級-OP機型可用于鏡片、LCD的背光板、光碟片等光學(xué)級產(chǎn)品的制程應(yīng)用。除濕干燥系統(tǒng)配備蜂巢轉(zhuǎn)輪，干燥效率高;除濕干燥系統(tǒng)集除濕、干燥、送料三種功能于一體，自動化程度高，操作簡單方便。西藏發(fā)泡生產(chǎn)線自動配料廠家直銷自動配料自動稱重供料混合機.
在計量控制方面，稱重傳感器、測速傳感器靈敏度高，部件采用進口品牌，受環(huán)境影響小，計量準確度更高，計量精細為控制精細、生產(chǎn)質(zhì)量提供保障，控制系統(tǒng)由高性能可編程控制器實現(xiàn)，上位機可用于配方管理、屏幕人機對話和稱重資料的存儲查詢打印等工作，實現(xiàn)配料的自動化，稱重儀表也不再是簡單的計算顯示功能，具有自診斷、自動零位、動態(tài)稱重、數(shù)據(jù)通信等多項功能，提高精度的同時加強配料控制的自動化程度。面對復(fù)雜多變的配方以及多種物料配料，自動配料系統(tǒng)可依據(jù)客戶的實際配方和生產(chǎn)工藝，靈活調(diào)整多種物料的比例，客戶只需在上位機進行參數(shù)設(shè)置即可。針對現(xiàn)場環(huán)境多變、惡劣，粉塵多，物料有可能受溫度、濕度的影響問題，自動配料系統(tǒng)可根據(jù)物料選擇合適的輸送計量設(shè)備，如真空上料機，螺旋給料機，皮帶輸送機也可增加密封結(jié)構(gòu)，一方面，可以改善優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，另外一方面，可以防止物料灑落，造成物料浪費，同時對物料起到保護作用。
配料秤功能簡介（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。（2）將不同的產(chǎn)品一種或多種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-60Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。（3）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用根據(jù)物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼（5）對于特殊物料：如含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。（6）計量**，配料精度達±±，混合均勻高效。（7）配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5-60Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。顆粒物料自動配料按需定制.
怎樣才能維護好自動配料系統(tǒng)？我們首先要對它有個正確的認識，我們可以借鑒一下使用良好的朋友的一些做法：1、嚴格按照系統(tǒng)操作手冊使用設(shè)備，不隨意更換物料或詢問我們的意見。2、定期維護和保養(yǎng)清理設(shè)備。3、操作員有一定機械常識和素養(yǎng)，能夠主動去熟悉系統(tǒng)和設(shè)備。我認為以上其實也是人和管理的問題，自動配料是機電一體化設(shè)備，其實施的主體仍然是人。只是原來的手工勞動者變成了現(xiàn)在的管理者，他管的是這一套系統(tǒng)的運行。自動化設(shè)備替代人進行長時勞動，首先肯定是需要保證它的各部件狀態(tài)的正常，如果疏于維護就會在超出工作條件的時候出現(xiàn)運行不暢。人作為管理者需要熟悉這一整套系統(tǒng)和機械的流程，熟悉了才能清楚的知道這個設(shè)備目前的狀態(tài)。這樣就能在使用中去有效規(guī)避一些可能將要發(fā)生的問題，并且能自行處理一些簡單的問題，從而保證系統(tǒng)流暢運行。系統(tǒng)作為控制主體是以計算機操作為基礎(chǔ)的，如果操作員不能有效發(fā)出指令，并且對監(jiān)控界面?zhèn)鬟_的信息不能迅速理解的話，這個系統(tǒng)當然沒辦法運行流暢，甚至?xí)硪恍﹩栴}。自動設(shè)備的使用非常簡單，就是合適的人和管理。就和朋友一樣，大家互相熟悉和了解，加上日常的問候和關(guān)懷。 自動配料設(shè)備貨比千家眼花繚亂不如來江蘇弘沃看看。河北自動配料設(shè)備制造
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因環(huán)境要求，為節(jié)省人工成本，自動配料系統(tǒng)已是生產(chǎn)型企業(yè)的選擇，在市場眾多的配料系統(tǒng)中，怎樣讓用戶找到適合自己的配料系統(tǒng)，這就是我們?yōu)槭裁匆獙⑴淞舷到y(tǒng)產(chǎn)品系列化的原因。我們有著多年的配料系統(tǒng)經(jīng)驗，對不同行業(yè)的工藝進行了分析，將產(chǎn)品按功能要求系列化價格層次化，滿足不同用戶的需求。系列化產(chǎn)品特點就是外觀一致，功能和配置存在差異。要做到系列化產(chǎn)品，首先前期分析用戶的需求，以及行業(yè)的產(chǎn)品特點，滿足質(zhì)量和外觀的要求，將產(chǎn)品模塊化批量生產(chǎn)，即提高設(shè)備生產(chǎn)效率，縮短了用戶工期，并且方便安裝，節(jié)約現(xiàn)場人工成本。我們的配料系統(tǒng)是采用plc控制方式，有多種調(diào)速給料的機構(gòu)，配合配料控制系統(tǒng)的軟件，實現(xiàn)物料的傳送，配料的控制，配方的管理以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的存儲等功能。并且通過網(wǎng)絡(luò)可實現(xiàn)多個車間配料系統(tǒng)的集中控制。 山西自動配料按需定制