上海高精度小料配料機(jī)售后保障

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-29

      全自動(dòng)小料配料機(jī)是近年來被越來越多的工業(yè)企業(yè)采用的方式,解決了人工投料的問題、稱量精度問題、配料防錯(cuò)的問題,首期投入成本雖然在三個(gè)分類中是比較高的,但遠(yuǎn)期收益是比較大的,符合工業(yè)發(fā)展的方向。在設(shè)備的設(shè)計(jì)上,采用數(shù)量不等的料倉(cāng)及投料設(shè)備如真空吸料機(jī),中部為根據(jù)配方用量而設(shè)計(jì)的秤量裝置-配料秤,稱量后根據(jù)不同生產(chǎn)工藝的需求,可設(shè)計(jì)為料桶形式或直接落料進(jìn)入后工段的設(shè)備中。因此全自動(dòng)小料配料將是一個(gè)適用范圍廣、種類多、流程不同的可定制化的設(shè)備。粉體物料小料配料機(jī)按需定制.上海高精度小料配料機(jī)售后保障

全自動(dòng)配料機(jī)針對(duì)橡膠、塑料、食品、飼料、制藥等行業(yè)的智能化全自動(dòng)高精度物料(粒狀、粉狀、片狀)計(jì)量配料系統(tǒng),適用于5kg以下的粉、粒體片狀物原料配方高精度計(jì)量(200L大容量的入料攪拌桶)。該系統(tǒng)采用電磁振動(dòng)、雙(單)螺旋加料等多種給料方式和連續(xù)無(wú)級(jí)調(diào)速智能控制裝置,多臺(tái)電子秤單獨(dú)設(shè)置,單獨(dú)傳動(dòng),針對(duì)用戶的不同需求,實(shí)現(xiàn)對(duì)物料稱量配料過程的自動(dòng)控制管理,確保配料精度的均一穩(wěn)定。

功能特點(diǎn):

1.采用辯率高電子秤和稱重顯示儀表,稱量精度高。

2.多工位同時(shí)計(jì)量配料,連續(xù)配料能力,生產(chǎn)效率高。

3.關(guān)鍵元器件全部采用進(jìn)口及合資品牌,穩(wěn)定可靠。

4.環(huán)形循環(huán)運(yùn)送流水線布置,開放式中文人機(jī)界面,系統(tǒng)運(yùn)行過程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控及操作功能,使用方便。

5.自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行情況,出現(xiàn)異常時(shí)給出報(bào)警位置并提示解決方案。

6.低能耗設(shè)計(jì),有安全連鎖保護(hù)措施,確保節(jié)能、安全。

7.優(yōu)化除塵回收系統(tǒng)設(shè)計(jì),配置單機(jī)袋濾器,無(wú)粉塵飛揚(yáng)及泄漏,操作環(huán)境好,無(wú)原料浪費(fèi)。

8.布置靈活(適合6-24種物料),適用性廣,可適應(yīng)不同用戶要求。 江蘇不銹鋼制作配料機(jī)廠家現(xiàn)貨供應(yīng)橡塑**PVC小料配機(jī)自動(dòng)配料稱量系統(tǒng).

小料自動(dòng)配料系統(tǒng)介紹

小料自動(dòng)配料系統(tǒng)用于橡膠、塑料、化工、食品、飼料、醫(yī)藥、等行業(yè)生產(chǎn)過程中的小料自動(dòng)配料,粒狀、粉狀片狀物料均可適用,采用雙螺旋、皮帶及電磁振動(dòng)等方式給料,并以觸摸屏進(jìn)行操作,具備物料管理、配方管理。系統(tǒng)主要由儲(chǔ)料倉(cāng)、給料裝置、滾筒輸送機(jī)、稱重單元、除塵設(shè)備及控制系統(tǒng)組成、設(shè)備體積小、稱重速度快,稱重精度準(zhǔn)。

2.2系統(tǒng)主要功能特點(diǎn):

滿足幾種粉體真空上料-存料-配料-的全過程需要,省人工環(huán)保。

      自動(dòng)配料系統(tǒng)是一個(gè)復(fù)雜的控制系統(tǒng),想要在生產(chǎn)中保證配料的精度,就必須根據(jù)工藝的要求、物料的特性等因素進(jìn)行綜合的分析,控制配料系統(tǒng)的高精度,能有效提升產(chǎn)品質(zhì)量,保證企業(yè)的生產(chǎn)效益。那么配料系統(tǒng)精度的因素有哪些?

一、給料量的控制

1、料倉(cāng)的影響:要保證生產(chǎn)的連續(xù)性就必須保證料倉(cāng)中物料的充足,如果料倉(cāng)中料位過低或者缺料,就可能引起給料無(wú)法達(dá)到設(shè)定值。

2、給料速度:加快給料速度,可以降低配料時(shí)間,而提高配料的精度,就必須延長(zhǎng)給料時(shí)間。因此,配料系統(tǒng)中的喂料機(jī)提供變頻調(diào)速的功能,可有效解決這一矛盾,前期加快給料速度縮短配料時(shí)間,后期減緩給料速度,提高配料精度。

3、給料機(jī)出料口至稱量料斗的高度:給料機(jī)至稱量料斗中間的空中落料(落差)是影響配料精度的主要誤差來源之一,重力作用下,落差越大,精度越不易控制。

二、物料特性

輸送及配料的物料的特性會(huì)直接影響到物料在配置過程中的流動(dòng)情況,不同物料在配料系統(tǒng)中流動(dòng)性及粘附性不同,因此會(huì)影響到配料的精度。物料的特性包括:物料的流動(dòng)性、吸潮性、顆粒粒徑、粘度等。因此在進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí),需要對(duì)物料進(jìn)行分析,選擇合適的給料速度、喂料器和下料口口徑等,才能保證配料的高精度。






廠家直銷小料配料機(jī)售后保障。

    配料機(jī)功能簡(jiǎn)介(1)集配料、混合、包裝于一體,配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。(2)將不同的產(chǎn)品一種或多種物料,按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻,按5-60Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。(3)使用預(yù)制塑料編織袋,含內(nèi)袋,內(nèi)袋為PE單膜,內(nèi)袋熱封口,外袋線縫;人工套袋的半自動(dòng)充填、封口;封口嚴(yán)密,密封性好。(4)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用根據(jù)物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼(5)對(duì)于特殊物料:如含有結(jié)晶水,易吸潮,高溫易液化;本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快,生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時(shí)間少,不會(huì)吸水返潮。(6)計(jì)量精確,配料精度達(dá)±±,混合均勻高效。(7)配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方,配方修改方便;可實(shí)現(xiàn)5-60Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。(8)設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效。(9)操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運(yùn)行可靠。(10)人流、物流通暢,自動(dòng)化程度高,減少人工。 全自動(dòng)輔料稱重配料機(jī).上海高精度小料配料機(jī)售后保障

橡膠塑料小料配料機(jī)。上海高精度小料配料機(jī)售后保障

    pvc自動(dòng)配料機(jī)生產(chǎn)線具有節(jié)省勞動(dòng)力,每批次稱量準(zhǔn)確,車間環(huán)境得到很好的改善,無(wú)粉塵飛揚(yáng)傳統(tǒng)的混料工序是人工稱重配料,投入混合機(jī)組,混合好的物料人工搬運(yùn)至擠出機(jī)。這種生產(chǎn)方式適合只有幾條線的小工廠,對(duì)大型PVC產(chǎn)品生產(chǎn)工廠來說,這種方法缺點(diǎn)很多:1,人工配料,易出錯(cuò)。稱重配料是一個(gè)機(jī)械枯燥的重復(fù)動(dòng)作,工人很容易疲勞,而出現(xiàn)配錯(cuò)料的情況,而當(dāng)出錯(cuò)后,要么沒有發(fā)現(xiàn),要么發(fā)現(xiàn)了也不敢向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),導(dǎo)致產(chǎn)品合格率波動(dòng)。2,勞動(dòng)強(qiáng)度大,人力成本高。3,相關(guān)化學(xué)原料對(duì)操作者的身體健康有危害。為解決這些問題,我司設(shè)計(jì)了電腦自動(dòng)控制稱重、配料、輸送系統(tǒng)的解決方案。本方案的基本流程為:自動(dòng)稱重,稱重完畢的物料投入混合機(jī)組,輔以管道輸送至擠出機(jī)。與傳統(tǒng)的方法相比這種方案的優(yōu)點(diǎn)是:1,由電腦控制的自動(dòng)配料系統(tǒng)提高了配料的精度和效率,降低了對(duì)操作者的化學(xué)危害。2,管道輸送減少了人力勞動(dòng)成本,提高了生產(chǎn)效率,另外物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對(duì)車間環(huán)境的污染。 上海高精度小料配料機(jī)售后保障

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