密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)產(chǎn)品介紹: 密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)密煉機(jī)煉膠所需的炭黑、膠料、油料等的自動(dòng)輸送、貯存、配料稱量、投料等工藝流程，是密煉機(jī)煉膠不可缺少的的配套設(shè)備。密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)具有“經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效、自動(dòng)化”等特點(diǎn)，運(yùn)用該密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)可以大幅降低建筑成本、減少設(shè)備投資、節(jié)約人力成本，并可以做到生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)無粉塵污染，改善員工工作環(huán)境。該上輔機(jī)系統(tǒng)亦可與我公司生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)結(jié)合使用，從而實(shí)現(xiàn)整廠生產(chǎn)線自動(dòng)化生產(chǎn)。廠家定制全自動(dòng)密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng).江蘇發(fā)泡生產(chǎn)線密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)
密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)配料工藝中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過沖量的隨機(jī)變化，給配料精度的控制帶來了較大的困難。那么保障自動(dòng)配料系統(tǒng)高精度是非常重要的。1、控制方式是在計(jì)算機(jī)的控制下，按客戶預(yù)先設(shè)定的配料方案自動(dòng)稱量各種物料，自動(dòng)配料系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，完成配料過程，自動(dòng)配料系統(tǒng)準(zhǔn)確配料的關(guān)鍵是控制下料電機(jī)和轉(zhuǎn)速和啟停，在配料過程中，根據(jù)小料量的多少，對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，分為高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系統(tǒng)的工作效率，又可提高配料精度。2、通過將計(jì)算機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)高度靈活、高可靠性的工業(yè)控制，在自動(dòng)配料系統(tǒng)中，PLC主要負(fù)責(zé)接收外部的開關(guān)信號(hào)，以此來判斷當(dāng)前系統(tǒng)的運(yùn)作狀態(tài)，并輸出各種控制信號(hào)，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作，根據(jù)具體的配料過程，在配料開始時(shí)，電機(jī)正常運(yùn)作，給料系統(tǒng)高速下料，在物料重量接近目標(biāo)值時(shí)采用PLC點(diǎn)動(dòng)控制模式進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)下料，從而保障物料計(jì)量精度的要求。3、定量稱重控制儀表一般為定量包裝、分選和自動(dòng)配料等應(yīng)用場合專門定制的。該儀表具有采集重量信號(hào)并進(jìn)行處理、發(fā)出相應(yīng)控制信號(hào)的功能，安裝調(diào)試方便。 內(nèi)蒙古密煉機(jī)密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)貨比千家眼花繚亂不如來江蘇弘沃看看。
密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)-自動(dòng)配料進(jìn)入密煉機(jī)
密煉機(jī)一般由密煉室、兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。
密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)主要用于6種（數(shù)量可調(diào)）原料輔料配料，配料總量可達(dá)50-300KG（大小可調(diào)），儲(chǔ)料倉大小可以根據(jù)客戶需求非標(biāo)定制，配料精度可達(dá)20g以內(nèi)，配完料以后自動(dòng)將主料添加至混料機(jī)，然后進(jìn)行混料。
主要有以下特點(diǎn):
1. 操作簡單、自動(dòng)化程度高，只需按下啟動(dòng)按鈕就可完成自動(dòng)配料；
2. 配料過程全自動(dòng)，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人員成本；
3. 多種喂料方式選擇，精度比較高可以達(dá)到正負(fù)20g；
4. 配方權(quán)限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實(shí)現(xiàn)了配方保密；
5. 該系統(tǒng)可儲(chǔ)存編輯多個(gè)配方，儲(chǔ)存配方數(shù)量可達(dá)500個(gè)；
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橡膠制品等相關(guān)行業(yè)有用到密煉機(jī)，他用于橡膠的塑煉和混煉,同時(shí)也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。有一道工序就是往設(shè)備內(nèi)增加原材料，曾經(jīng)的做法就是人工稱量后，將指定重量的粉料在人工增加進(jìn)去，在**的時(shí)候設(shè)備還處于運(yùn)轉(zhuǎn)中，可以說十分危險(xiǎn)。我們要和大家介紹的就是粉料自動(dòng)輸送稱量加料，該自動(dòng)輸送稱量加料系統(tǒng)一經(jīng)開發(fā)使用，在行業(yè)內(nèi)引起非常大的關(guān)注度。密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)不僅可以解決物料輸送問題，還替代了人工稱重加料問題。該系統(tǒng)的主要組成噸袋卸料站真空上料機(jī)配料系統(tǒng)。計(jì)量配料噸袋卸料站功能自動(dòng)卸料無需人工值守可當(dāng)做一個(gè)原料儲(chǔ)料罐使用。真空上料機(jī)管道內(nèi)輸送粉料輸送距離遠(yuǎn)一年幾百套的經(jīng)驗(yàn)選擇我們就是成功。配料系統(tǒng)選擇品牌傳感器使得控制系統(tǒng)稱重誤差小性能穩(wěn)定可靠。熱門推薦密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)。河北密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)備制造
全自動(dòng)密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)代替人工.江蘇發(fā)泡生產(chǎn)線密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)
密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)成功解決了用戶在單層廠房下使用翻斗式捏煉機(jī)的自動(dòng)配料問題，使用戶在不**配料精度，不增加廠房投資，合理控制后期維護(hù)和使用成本的情況下，能使用上類似四層密煉車間的上輔機(jī)系統(tǒng)。此系統(tǒng)可***適用于還在繼續(xù)使用捏煉機(jī)或小型密煉機(jī)，且廠房為單層或兩層結(jié)構(gòu)的中小型橡膠生產(chǎn)企業(yè)。系統(tǒng)主要特點(diǎn)：1、布置方案靈活，廠房投資低，可針對(duì)不同的廠房結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)；2、物料采用氣力輸送，減少大料搬運(yùn)環(huán)節(jié)3、無原料損耗，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化和管理信息化4、以螺旋機(jī)構(gòu)控制精度,稱量精度高5、主要適用于110型以下規(guī)格的密煉機(jī)和捏煉機(jī)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：1、碳黑秤稱重量程：30、50、100、150kg2、油料秤稱重量程：10、20、30、40、50kg3、膠料秤稱重量程：100、150、200kg4、稱量精度：靜態(tài)≤±％；動(dòng)態(tài)≤±％。江蘇發(fā)泡生產(chǎn)線密煉機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)