江西防腐碳化鎢噴涂技術參數(shù)

    輥子又稱輥筒，是圓柱形的零件，分為驅動輥和從動輥。廣泛應用于造紙行業(yè)、冶金鋼鐵行業(yè)、礦山輸送設備和包裝印刷機械等各類傳動輸送系統(tǒng)中。由于各行業(yè)機械設備在高速、高溫、重載荷或腐蝕環(huán)境下運行，其機械設備各類輥子的磨損、劃傷、腐蝕及氧化等嚴重，逐漸造成零部件失效。用熱噴涂技術對輥子進行表面改性，噴涂碳化鎢涂層可使輥子修舊勝新，高能延壽。磨損是工業(yè)領域中常見的現(xiàn)象，造成這一現(xiàn)象的原因有物理化學和機械方面的，主要有磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損，是造成材料和能源損失的一個重要原因。耐磨性又稱耐磨耗性，是指材料抵抗機械磨損的能力，材料的耐磨損性能。耐磨性幾乎和材料所有性能都有關系，而且在不同磨損機理條件下，為提高耐磨性對材料性能亦有不同要求。碳化鎢耐磨涂層硬度只低于金剛石，輥子噴涂碳化鎢涂層可有效解決磨損問題。 常州卡奇碳化鎢噴涂安心售后。江西防腐碳化鎢噴涂技術參數(shù)

WC-Co涂層在使用過程中會因腐蝕、磨損等原因失效。例如，在顆粒侵蝕作用下會發(fā)生空化和磨損，磨損狀態(tài)與涂層的成分和結構特性有關。在腐蝕介質的作用下，WC相和Co基粘結相發(fā)生微觀電化學腐蝕。在熔融的鋅溶液中，WC相不與鋅溶液反應，Co與鋅溶液反應形成脆性化合物，可能導致鍍層開裂和剝落。鈷基碳化鎢噴涂涂層會隨著時間的推移在鋅液中引起表面腐蝕。氯離子的存在也會導致碳化鎢噴涂層失效。大氣環(huán)境和溫度也會對磨損程度產(chǎn)生很大影響。本文研究了在熱鍍鋅生產(chǎn)線上只使用了半年的工藝輥表面碳化鎢噴涂層的剝落。通過比較不同的噴砂工藝并進行顯微分析，證實碳化鎢涂層的剝離與噴涂前的噴砂工藝沒有完全去除砂粒有關。 超音速碳化鎢噴涂報價常州卡奇簡述碳化鎢噴涂規(guī)范標準。

采用超音速噴涂工藝修復表面受損的螺旋軸，是熱噴涂工藝之一，在機械行業(yè)中，螺旋軸的使用也是比較普遍的，長期運行的狀態(tài)下容易受到磨損，采用熱噴涂工藝修復后的螺旋軸，表面使用性能基本等同于新的工件性能，甚至比新工件更勝一籌，因此，大多會選擇熱噴涂的方式進行修復，既節(jié)約了成本，又提高了使用性能。就螺旋軸的工況來看，對受損螺旋軸表面修復，采用超音速噴涂工藝在其表面噴涂碳化鎢涂層，由于碳化鎢的硬度比較高，且化學性能相對穩(wěn)定，具有良好的耐磨性能，再通過超音速噴涂的方式制備金屬涂層，表面結合強度高，且性能更加穩(wěn)定

    對在機器上使用只半年就剝落涂層的工藝輥進行故障分析。工藝輥表面WC-12Co涂層采用普萊克斯JP5000超音速火焰噴槍制備，涂層厚度約150μm。噴涂過程中，噴涂距離380mm，氧氣流量2000scfh，煤油流量，送粉速度80g/min。現(xiàn)場采集工藝輥表面噴涂層不合格部分和非不合格部分樣品進行實驗室檢測。采用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀（ICP，Agilent725ES）檢測工藝輥的材料成分，采用掃描電子顯微鏡（SEM）和能譜儀（EDS）分析其形貌和元素組成。涂層。為研究噴砂后處理對界面微觀結構的影響，對噴砂后的噴涂試件進行空氣吹掃和空氣吹掃耦合鋼刷，對不同噴砂處理后的試件涂層/基材界面進行了對比分析。執(zhí)行。微觀分析。現(xiàn)場觀察到的爐外滾筒外觀如圖1所示。爐外滾筒表面可見鍍層銹跡，銹跡呈斑點析出狀態(tài)，宏觀外觀部分是摩爾紋。在工藝輥中間可以看到涂層的剝離區(qū)域。工藝輥邊緣表面沒有明顯的銹跡，在本研究中視為非故障部分。在研究過程中，對剝離涂層的結構和成分進行了分析。 常州卡奇碳化鎢噴涂質量保證。

采用超音速火焰噴涂工藝，噴涂碳化鎢涂層，提高模具、閥門零部件等表面硬度耐腐蝕、在等性能。碳化鎢涂層的主要性能指標1.涂層硬度：HV1150以上。2.結合強度：68MPa以上。3.孔隙率：小于1%4.氧化物含量：小于3%5.使用環(huán)境：低于250℃，無劇烈撞擊的場合6.使用壽命：是熱處理表面壽命的6倍以上主要應用場合1.各種機械磨損大的場合，像各種機械軸、各種導向輥、輸送輥2.包裝行業(yè)的瓦輪輥、傳送輥；印刷行業(yè)的各種輸送輥3.電廠的風機葉輪，門芯、門桿、閥芯、閥座4.各種球閥、閥座。常州碳化鎢噴涂多少錢一個？蘇州等離子碳化鎢噴涂規(guī)格尺寸

選擇碳化鎢噴涂應該注意什么？常州卡奇告訴您。江西防腐碳化鎢噴涂技術參數(shù)

碳化鎢噴涂的普及越來越廣，應用的地方也是越來越多。對于碳化鎢噴涂設備來說使用壽命、保證設備正常運行、降低企業(yè)能耗等方面的加強完善越來越重要。接下里和壹佰一起了解碳化鎢噴涂要遵循那些工藝流程。碳化鎢噴涂施工應遵循以下工藝流程：表面清洗：使用鋼絲球機械手段進行操作，并且加上有堿性的洗滌液去清洗表面，可以主要采用鋼絲球等機械手段，輔以堿性清洗液，去除管道表面銹蝕和油污等表面浮力層，清潔度達到SA3級，保證牢固的粘結基礎。涂層。表面粗化：通常采用噴砂和電拉拔來提高涂層與基體之間的機械結合強度。標準粗糙度為6.5-25。噴底層：底層膨脹系數(shù)與基材非常接近，主要提高工作層的結合強度和抗熱震性。江西防腐碳化鎢噴涂技術參數(shù)

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