南京耐磨涂層加工

熱噴涂技術的特點從熱噴涂技術的原理及工藝過程分析，熱噴涂技術具有以下一些特點.⒈由于熱源的溫度范圍很寬，因而可噴涂的涂層材料幾乎包括所有固態(tài)工程材料，如金屬，合金，陶瓷，金屬陶瓷，塑料以及由它們組成的復合物等.因而能賦予基體以各種功能（如耐磨，耐蝕，耐高溫，抗氧化，絕緣，隔熱，生物相容，紅外吸收等）的表面.⒉噴涂過程中基體表面受熱的程度較小而且可以控制，因此可以在各種材料上進行噴涂（如金屬，陶瓷，玻璃，布疋，紙張，塑料等），并且對基材的組織和性能幾乎沒有影響，工件變形也小.⒊設備簡單，操作靈活，既可對大型構件進行大面積噴涂，也可在指定的局部進行噴涂；既可在工廠室內進行噴涂也可在室外現(xiàn)場進行施工涂層的選材要求是什么？常州卡奇告訴您。南京耐磨涂層加工

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   輪轂又稱輪圈，起支撐車身載荷的作用，是連接汽車車軸和輪胎的重要功能性安全的部件。輪轂按主要材質和用途可以分為兩大類：首類是鋁合金輪轂，簡稱鋁圈，目前大多用于乘用車如轎車；第二類是鋼制輪轂，簡稱鋼圈，主要用于商用車，如卡客車，后者也是本文要分析的產品種類。為了輪轂的防腐和美觀，產品制造過程中需要進行表面處理。現(xiàn)階段汽配行業(yè)內鋼圈表面處理的主要方式為涂裝，其工藝流程總體可分為3道：涂裝前處理，即鋼制輪轂表面除油除銹磷化等；陰極電泳底漆涂裝；噴涂液體烤漆或者靜電噴粉作為面涂層。涂裝是鋼質輪轂制造的后面一道工序，其效果直接決定了產品外觀和耐久性。涂裝也是品質不良出現(xiàn)較多的環(huán)節(jié)，輪轂在前道生產工序所形成的缺陷會直接影響涂層品質,因為原料和工藝不同，一些缺陷在涂裝過程中很難消除,造成涂層缺陷。比如輪轂制造實踐過程中由于工藝需要多道工序會使用油脂類物質涂覆在加工品表面，涂裝前如果無法徹底清潔這些油脂就可能導致涂層品質不良。下面通過一次關于油污輕微污染電泳槽導致的涂裝異常處理案列，介紹了原因分析方法及解決措施，如通過輔料、掛具設計變更等技改手段，消除質量隱患，以提供給同行們作參考。

   塑料制品的表面處理主要包括涂層被覆處理和鍍層被覆處理。一般塑料的結晶度較大，極性較小或無極性，表面能低，這會影響涂層被覆的附著力。由于塑料是一種不導電的絕緣體，因此不能按一股電鍍工藝規(guī)范直接在塑料表面進行鍍層被覆，所以在表面處理之前，應進行必要的前處理，以提高涂層被覆的結合力和為鍍層被覆提供具有良好結合力的導電底層。涂層被覆的前處理包括塑料表面的除油處理，即清洗表面的油污和脫模劑，以及塑料表面的活化處理，目的是提高涂層被覆的附著力。塑料制品的除油與金屬制品表面除油類似，塑料制品除油可用有機溶劑清洗或用含表面活性劑的堿性水溶液除油。有機溶劑除油適用于從塑料表面清洗石蠟、蜂蠟、脂肪和其他有機性污垢，所用的有機溶劑應對塑料不溶解、不溶脹、不龜裂，其本身沸點低，易揮發(fā)，無毒且不燃。堿性水溶液適用于耐堿塑料的除油。該溶液中含有苛性鈉、堿性鹽以及各種表面活性物質。較常用的表面活性物質為OP系列，即烷基苯酚聚氧乙烯醚，它不會形成泡沫，也不殘留在塑料表面上。常州卡奇涂層值得信賴。歡迎來電咨詢常州卡奇！

   什么是涂層?涂層的分類涂層是一道涂覆所得到的一層連續(xù)膜，經過特殊處理后用來保護產品避免生銹以及避免被尖硬物劃傷的薄層。涂層材料可以為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)，通常根據(jù)需要噴涂的基質決定它的種類和狀態(tài)。涂層分類一般前4種為常見的涂層：1、PA(聚丙烯酸酯類)：又稱AC膠涂層，是目前普通常見的一種涂層。優(yōu)點：涂后可增加手感，防風，有垂感。耐日光和氣候牢度好，不易泛黃。透明度和共容性好，有利于生產有色涂層產品，耐洗性好。粘著力強;成本較低。缺點：彈性差，易折皺。表面光潔度差;手感難以調節(jié)適度。2、PU(聚氨酯類)：涂后織物手感豐滿，有彈性，表面有膜感。優(yōu)點：涂層柔軟并有彈性，涂層強度好，可用于很薄的涂層。涂層多孔性，具有透濕和通氣性能;耐磨，耐濕，耐干洗。缺點：成本較高;耐氣候性差，遇水、熱、堿會水解。3、PVC(聚氯乙烯類)：PVC薄膜有毒且易老化。特點：可涂厚，相對便宜一點，常見配合壓延工藝，用于雨衣箱包等，但其手感粗糙。4、PE(聚乙烯)：無毒，成本低，用量省。涂層的優(yōu)勢。歡迎來電咨詢常州卡奇！氧化物涂層哪里有

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硬質合金刀具性能的兩個關鍵指標—硬度和強度之間總存著矛盾，硬度高的材料強度低，而提度往往是以硬度的降低為代價。為了解決硬質合金材料中存在的這種矛盾，更好地提高刀具的切削性能，比較有效的一種方法是采用各種涂層技術在硬質合金基體上涂覆上一層或多層高硬度、高耐磨損性能的材料。硬質合金刀具表面上的涂層作為一個化學屏障和熱屏障，減少了硬質合金刀具的月牙洼磨損，可以地提高加工效率、提高加工精度、延長刀具使用壽命、降低加工成本。南京耐磨涂層加工