水泥穩(wěn)定碎石是以級配碎石作骨料,采用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙,按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近于密實度,強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理,同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度高,并且強度隨齡期而增加很快結成板體,因而具有較高的強度,抗?jié)B度和抗凍性較好。水穩(wěn)水泥用量一般為混合料3%∽7%,7天的無側限抗壓強度可達1.5∽4.0%MPA,較其他路基材料高。水穩(wěn)成活后遇雨不泥濘,表面堅實,是高級路面的理想基層材料。水泥穩(wěn)定碎石廠家哪家好?吳江區(qū)水泥穩(wěn)定碎石強度
應盡快將拌和的混合料運送到鋪筑現場,混合料在運輸過程中必須覆蓋,以減少水分損失。如運輸車輛中途出現故障,應盡**除,如車內混合料不能在初凝時間內運到工地,或預計混合料到碾壓**終完成的延遲時間超過水泥初凝時間,必須予以廢棄。5攤鋪前應***下臥層表面的浮土、積水等,并將作業(yè)面灑水濕潤。對于下基層表面,宜噴灑水泥凈漿,按水泥質量計,不少于1.0~1.5kg/m2。水泥凈漿稠度以能灑布均勻為宜,灑布長度以不大于攤鋪機**0~40m為宜。6斜交結構物兩側等攤鋪機無法工作的部位采用人工攤鋪,應控制好操作時間、松鋪厚度和平整度。吳江區(qū)學校水泥穩(wěn)定碎石價格水泥穩(wěn)定碎石材料主要由粒料和灰漿體積組成。
施工工藝方面在施工中,針對水泥穩(wěn)定碎石采用的技術方法主要有集中拌和、機械攤鋪。這些施工的工藝相比其他的建設方式而言比較簡單,而且具有較強的生產能力,在施工中對機械化的利用率很好,常常是在一條規(guī)范化的流水線上將工作完成。效率高、質量穩(wěn)定、工期短等。4、特定因素方面由于水泥穩(wěn)定碎石中含有水泥等膠凝原材料,這些材料的特性導致施工過程有一個必要的時間限制,因此要求水泥穩(wěn)定碎石的施工要在水泥**終凝結完成前一次性成功達到質量的標準,否則會因為碾壓的不密實導致水泥穩(wěn)定碎石的整體穩(wěn)定性變差,進而影響其強度。
水泥穩(wěn)定碎石施工方法施工中注重的問題:首先對底基層進行檢驗,復核控制樁高程。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪前底基層清掃干凈、整潔,并適量灑水保持濕潤。攪拌采用集中廠拌,廠拌設備使用前應先調試所用廠拌設備、各計量系統(tǒng),使所拌混合物含水量、骨料級配、水泥含量均符合配比要求,使機器運轉正常,拌和機出料量與所用攤鋪生產能力一致起來。攤鋪、碾壓時,攤鋪系數3~5之間,施工中必須貫徹“寧高勿低、寧刮勿補”的原則,全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗,若試驗結果達不到標準重新進行碾壓。一般情況下水泥穩(wěn)定碎石作業(yè)完成24小時后才可以砌沿石。其與砌沿石的時間間隔也不宜太久,否則混合料形成板體后,板體堅硬,增加施工難度,敲鑿板體也極易破壞板體整體性。養(yǎng)生時間不少于7天,這期間禁止車輛通行,每日灑水車灑水養(yǎng)護2~4遍,保持濕潤。水泥穩(wěn)定級配碎石與級配碎石區(qū)別。
施工注意要點施工過程中應嚴格控制混合料的灰劑量、含水量、級配范圍;及時調整好攤鋪設備,不得在工作中停車檢修;壓路機手必須在混合料可塑狀態(tài)下(即水泥的終凝時間之前)完成碾壓成型碾壓施工時要派專人跟機找平、處理基層平整度;水泥穩(wěn)定碎石成型后,必須進行酒水養(yǎng)生,養(yǎng)生時間不少于7天;在炎熱的夏天更應不間斷酒水。4、收面碾壓完畢后,表面不出現位移、隆起、裂、材料松散和輪跡。5、在施工時,同步做好臨時排水,使雨水排向路外,保證基層頂面不出現積水。6、在施工中,為了使工程符合圖紙設計的路線走向、坡度和橫斷面,同時設置和施作坡度與路線走向的控制樁。5%水泥穩(wěn)定碎石一方多少噸?姑蘇區(qū)再生水泥穩(wěn)定碎石檢測項目
一立方水穩(wěn)的重量大概在1.5~1.7噸左右。吳江區(qū)水泥穩(wěn)定碎石強度
攪拌采用集中廠拌,廠拌設備使用前應先調試所用廠拌設備、各計量系統(tǒng),使所拌混合物含水量、骨料級配、水泥含量均符合配比要求,使機器運轉正常,拌和機出料量與所用攤鋪生產能力一致起來。攤鋪、碾壓時,攤鋪系數3∽5之間,施工中必須貫徹“寧高勿低、寧刮勿補”的原則,全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗,若試驗結果達不到標準重新進行碾壓。一般情況下水泥穩(wěn)定碎石作業(yè)完成24小時后才可以砌沿石。其與砌沿石的時間間隔也不宜太久,否則混合料形成板體后,板體堅硬,增加施工難度,敲鑿板體也極易破壞板體整體性。養(yǎng)生時間不少于7天,這期間禁止車輛通行,每日灑水車灑水養(yǎng)護2∽4遍,保持濕潤。吳江區(qū)水泥穩(wěn)定碎石強度