工裝夾具技術參數(shù)

來源: 發(fā)布時間:2024-06-30

快速夾具:凸輪槽需要根據(jù)夾具的實際使用行程進行設計,同樣,氣缸行程也需根據(jù)實際需要選擇。根據(jù)凸輪槽曲線的設計不同,也可以具有自鎖功能。基本機構(gòu)、基本結(jié)構(gòu)的前提下做到舉一反三,善于將這些基本知識和基本機構(gòu)進行演化而使其在不同場合能得到適當?shù)倪\用。不論多么復雜的設備,都是一些基本機構(gòu)的疊加和綜合運用的結(jié)果。比如,兩種不同的氣缸驅(qū)動的夾具也能通過適當?shù)难莼玫綆追N不同形狀和結(jié)構(gòu)的抓手??焖賷A具是需要非標訂制的。生產(chǎn)防錯工裝防止作業(yè)員拿錯產(chǎn)品效果好!工裝夾具技術參數(shù)

工裝夾具

變形問題本是制造加工中的一大難題,模具制造變形、異形件加工,下面就有這兩個問題的答案。一防止變形的模具制造夾具針對問題在工裝如模具的加工過程中,需要使用夾具將模胚夾緊,再通過工具沖對模坯進行加工形成模具。模具的加工方式主要有:錐套式,錐套式在擠壓較大片型腔時,自重錐套會向上松動,造成模坯彎曲變形,擠壓深度控制不佳;另一種是套筒式,套筒式在擠壓較大片型型腔時,造成模胚彎曲變形,模坯退出很困難,擠壓深度控制不佳。設計了一種制造模具的夾具,包括底座及模具夾緊機構(gòu)。夾緊機構(gòu)包括固定在底座上的固定座,以及與固定座活動連接的擺動鎖緊機構(gòu),固定座上設有一個與擺動鎖緊機構(gòu)活動連接的液壓牽引機構(gòu)且液壓牽引機構(gòu)的輸出端固定連接固定座。工裝夾具技術參數(shù)裝配工裝自動和手動相結(jié)合比較適用嗎?

工裝夾具技術參數(shù),工裝夾具

自動夾具的驅(qū)動也并不僅由氣缸驅(qū)動,很多場合也使用液壓缸和電機驅(qū)動。因此,其在夾具中的使用也就成為其使用領域的重頭戲之一。由于其在各種裝夾場合的使用非常多,結(jié)構(gòu)形式變化多端在現(xiàn)代工廠自動化設備中,夾具始終是設備的一個重要組成部分,其重要作用不言而喻。任何產(chǎn)品的加工、裝配都離不開裝夾、定位。而氣缸則由于其本身的特點和優(yōu)勢——以非常簡單的方式實現(xiàn)直線往復運動功能,而且其控制方法非常簡單,這也就成為各設計師通常優(yōu)先其作為自動夾具驅(qū)動器件的理由。

應用裝配加工法進行夾具設計制造時,必須熟悉裝配加工法制造工藝方面的特點,并在結(jié)構(gòu)設計、尺寸和形位公差標注、夾具元件加工和技術條件制定等各方面適應這一要求。與傳統(tǒng)夾具設計相比,用裝配加上法制造的夾具在圖樣設計方面有較大的區(qū)別,應有四種設計圖樣:夾具總裝圖、夾具導向結(jié)構(gòu)(如鉆套、鏜套等)裝配加工圖、夾具導向元件組裝前圖樣(也即半成品圖)、夾緊機構(gòu)和夾具體等產(chǎn)品圖。同時使用這四種圖樣的目的是,為了防止夾具制造部門在夾具制造時,依然采用制成零件、組裝元件、調(diào)整精度的工藝線路,能對整個夾具制造過程起到相應的指導和制約作用。生產(chǎn)工序中有需要工裝夾具的地方將產(chǎn)品準確定位!

工裝夾具技術參數(shù),工裝夾具

夾持組包括用于夾持異變形零件的兩活塞,活塞正對且間隔設置;內(nèi)設有供液壓油流通推動活塞擠壓異變形零件的支線油路。本體內(nèi)設有連接外部油路的油路,主油路與支線油路密封連通。

液壓夾具1.零件3.夾具本體4.夾持組其中,本體為圓盤狀結(jié)構(gòu)、凹槽為對應于本體的柱狀槽。本體的另一端向外凸出形成用于固定連接的圓柱。凹槽槽底的中心處凸出有定位圈。凹槽外沿端面上固定有呈對稱布置的四夾持組。各夾持組通過緊固件與所述本體可拆卸固定連接。11.外圓柱12.固定腳31.凹槽32.主油路33.圓柱34.入油口35.定位圈技術效果用于異變形零件的液壓夾具,針對異變形零件的結(jié)構(gòu)特點而設計了多個夾持組,并將設于各個夾持組中的支線油路并入本體的非油路中進行統(tǒng)供油,再通過液壓油同時推壓各個夾持組中的活塞夾持零件,有效避免零件的裝夾變形,確保了夾緊動作的便捷可靠,提高了裝夾效率,同時結(jié)構(gòu)簡單使用方便。 自動化設備上都需要哪些工裝夾具?工裝夾具技術參數(shù)

工裝夾個配合工業(yè)機器人使用需要單獨設計嗎?工裝夾具技術參數(shù)

防錯是發(fā)明防錯設計結(jié)構(gòu)、防錯裝置,利用過程措施來杜絕或減少錯誤動作,將人為差錯預防性地消滅、降低。防錯管理,是由防錯設計、防錯的實施、防錯驗證和防錯經(jīng)驗教訓的沉淀四個環(huán)節(jié)共同組成的“P-D-C-A”閉環(huán)過程。其中,防錯設計又包括:錯誤識別、方案設計、方案評估,防錯流程的執(zhí)行過程中需要一系列的工具進行支撐。其中在防錯設計階段,會使用到DFMEA和PFMEA分析,可利用以往成功的防錯經(jīng)驗、可使用頭腦風暴的靈感,還可以使用5Why、魚骨圖等質(zhì)量分析工具;在防錯實施階段,會利用控制計劃、標準化作業(yè)等將防錯的要求納入標準化作業(yè)和跟監(jiān)控范圍工裝夾具技術參數(shù)