·業(yè)務人員對現狀的業(yè)務流程及業(yè)務操作具有“根深蒂固”的熟悉度，業(yè)務操作與業(yè)務思維深度捆綁于當前的模式；·沒有強有力的外力（例如領導的意志）要求打破這種“深度捆綁”的現狀。也許在這種模式下，很多人或領導們羞于與其為伍，“線下搬線上”實在沒有“業(yè)務變革、流程再造”來得那么“高大上”。但是，正如在前面排產原則“供應恰到好處”所言，在綜合各種因素影響之下，這種模式是可行、也是的實施與推動模式。試想，如果APS項目是完全由IT牽頭的，或者從上層領導到各層的操作員并不是非常重視及參與，或者APS只是一個整體項目的附屬分支，為了保證項目成功，更為了保證項目能得到業(yè)務用戶的接收并推廣下去，也許只有這種“線下搬線上”才能順利進行。當然，“搬運”并不是傻搬，需“搬運工”機動靈活地決定哪些該“搬”哪些“不該搬”，或者還可以在用戶的要求下再“多搬”及“少搬”，但無論怎樣，在業(yè)務處理上，不做“步子太大”的“業(yè)務變革、流程再造”。這依然是一種“智慧”和“哲學”。單據處理人員、時間、評論等信息清晰，提高單據信息傳遞效率。全功能生產排期解決方案
生產計劃排產三大要素：1、生產能力水平：是由生產中的固定資產的數量、固定資產的工作時間和固定資產的生產效率三個因素所決定的。2、生產中固定資產的數量是指企業(yè)在查定時期內所擁有的全部能夠用于工業(yè)生產的機器設備、廠房和其他生產性建筑物的面積。機器設備包括正在運轉、正在修理、正在安裝或者等待修理的機器設備，以及因生產任務變化而暫時停止使用的機器設備。對于因為損壞嚴重，已喪失了原有生產能力，而在計劃期內不能修復使用的機器設備，以及企業(yè)留作備用的、封存待調的機器設備，則不應計算在內。3、固定資產的工作時間是指機器設備的全部有效工作時間和生產面積的全部利用時間。不同企業(yè)的工作制度不同，其工作時間也不同。在連續(xù)性生產的企業(yè)里，機器設備的有效工作時間，一般等于日歷時間減去計劃停修時間；在間斷生產的企業(yè)里，機器設備的有效工作時間，是在日歷天數中扣除節(jié)假日之后，按照企業(yè)規(guī)定的工作班次來計算，其中也要扣除計劃修理時間。生產面積的利用時間，在一般情況下，沒有停修時間。廣州生產排期定制開發(fā)系統自帶各種樣式的業(yè)務報表、支持手機審批單據、實現無紙化辦公。
規(guī)則算法的演繹以“方桌”任務為例。方桌的工藝路線我們已經給出。假定現在是6月13日，我們接到兩個訂單(C001和C002)，各訂購方桌100套，交貨期分別為6月16和6月17日。為簡明起見，再假定所有涉及的采購物料都不短缺，且目前所有工作中心資源均未被占用，我們試著用APS的順排正排的方法為它們安排主生產排產。（1）將所有任務按優(yōu)先級排序形成任務隊列在處理所有的任務時必須遵循一定的順序，該順序取決于一定的規(guī)則。主要包括要求完成日期、先到先服務、加工時間、下達日期等，這些規(guī)則可以按需要單獨使用，也可以組合使用。為簡明起見,我們按訂單要求的交貨期確定優(yōu)先級，交貨期早的優(yōu)先級高。因此任務隊列的順序是C001、C002。（2）取個任務計算該各工序占用對應工作中心的工作時間的跨度。（3）要求將各個工序放在時間坐標上進行考察，所以首先要計算出各工序占用對應工作中心的時間跨度。計算方法是：占用工作中心時間=加工數量/效率。如下表，我們可以計算出“方桌”任務各工序占用對應工作中心的時間跨度。
排產的邏輯每一個要進行排產的終訂單都具有一個承諾日期，該日期是通過訂單承諾CTP（capabletopromise）確定的。排產算法的邏輯按照如下方式對每一個訂單進行操作：（1）自動識別關鍵路徑（2）從承諾日期反向開始，并且保留每道工序需要的工作中心的能力和物料。如果所需要的物料是已經生產的組件，則同樣從其需求點開始對其進行反向計劃。如果在此途徑結束時，開始日期在排產時間范圍的開始或之后，則繼續(xù)執(zhí)行下一個訂單。（3）如果反向途徑失敗，則意味著生成的開始日期可能已經過去，則從計劃開始日期保留能力和物料。如果生成的截止日期在計劃時間范圍內（雖然有可能在承諾日期之后，）則完成對此訂單的計劃。如果反向和正向途徑都失敗，則不將該訂單包括在計劃期間內。支持多個倉庫，倉位管理，庫存管理可準確到每個倉位。
建模車間模型必須詳細地捕捉生產流程的特征和相應的物流，以便以小的成本生成可行的計劃。由于一個系統的產出率只受潛在瓶頸資源的限制，因此，我們只需對車間現有全部資源的一部分–也即那些可能成為瓶頸的資源，建立一個清晰的模型。關于建模方法的細節(jié)我們將在后面進一步闡述。2、提取需要的數據生產計劃排程使用的數據來自ERP系統、主生產計劃和需求計劃。生產計劃排程利用這些模塊中可用數據的一個子集，因此，在建立一個給定生產單元的模型時，必須指明它實際需要哪些數據。3、生成一組假定(生產狀況)除了從ERP系統、主生產計劃和需求計劃這些數據源中接收的數據之外，車間或生產單位的決策者或許對車間當前或未來的狀況會有更進一步的知識或期望，這些信息在其它地方(如軟件模塊中)是不能得到的。再者，對車間的可用能力或許也可以有多種選擇(如柔性的倒班安排等)。因此，決策人員必須有能力修改數據和建立某種生產狀況。附件云端儲存，按權限訪問，安全災備。廣州生產排期定制開發(fā)
添脈柔性供應鏈，自動生產排期管理，讓工廠排期更簡單。全功能生產排期解決方案
制造企業(yè)如果想實現生產計劃自動排程，或者說改進自己企業(yè)的生產計劃排程，就要明確排程中的一些重要問題。個問題就是生產目標，認為生產有以下三個目標：個目標是滿足客戶的交貨期。只有滿足了客戶交貨期要求，才能實現銷售收入。第二個目標是設備利用率。設備利用率越高，生產成本越低，設備投資回收也就越快。生產計劃排程的目標就是要設法提高設備的利用率，降低生產成本。第三個目標是控制合理的庫存。 一般說，庫存也不是越少越好。庫存多了占用企業(yè)資金，無益于企業(yè)經營；如果沒有庫存可能無法滿足客戶增加的需求。客戶的需求，往往具有波動性。例如季節(jié)性很明顯的產品，如電扇，夏季銷量多，冬季銷量少。這樣企業(yè)在冬季安排生產時就會留有庫存，以備夏季銷售旺季。全功能生產排期解決方案
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