本實用新型涉及釹鐵硼永磁生產技術領域：，特別地是一種釹鐵硼永磁乒乓球單向排氣閥。背景技術：：釹鐵硼永磁體具有極高的磁能積和矯頑力，同時高能量密度的使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)，電子技術中以及行業(yè)中獲得了廣泛應用，從而使儀器儀表、電聲電機、磁選磁化，器械，設備等設備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。因此，釹鐵硼永磁體被大量生產運用，公知的，釹鐵硼永磁粉末含有化學性質活潑的稀土金屬元素，具有極強的氧化性質，生產產生的細粉因顆粒尺寸太小，氧化敏感性太大，暴露在空氣環(huán)境中極易氧化燃燒，因此在釹鐵硼永磁體生產過程中需要用到氮氣或氬氣進行保護，氮氣或氬氣在機臺上排放時，氣體管道易因粉末等造成堵塞，很難判定氣體是否有流動性，難以確保機臺內的空氣被氮氣或氬氣排盡，防止釹鐵硼永磁體被氧化。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、便于作業(yè)員通過肉眼觀察機臺氣體流動和氣流量的排放大小的釹鐵硼永磁乒乓球單向排氣閥。本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種釹鐵硼永磁乒乓球單向排氣閥，包括安裝于機臺上的連接管；其中：所述連接管上端通過法蘭連接有密封排氣裝置；所述密封排氣裝置設有透明觀察窗。釹鐵硼可以用于制造各種磁性液體，如磁性流體、磁性液體密封等。寧波強磁釹鐵硼
在所述密封排氣裝置內進行上下跳動運動實現(xiàn)氣體排放。通過密封排氣裝置設置的透明觀察窗，作業(yè)員可以肉眼可以直觀判定機臺氣體流動和氣流量的排放大小，本實用新型結構簡單，提高了釹鐵硼永磁體生產過程中的安全性。附圖說明圖1為本實用新型實施例乒乓球單向排氣閥的立體結構示意圖；圖2為本實用新型實施例乒乓球單向排氣閥的正面示意圖；圖3為圖2的a-a剖視圖；圖4為本實用新型實施例乓球單向排氣閥的底面結構示意圖。其中：標號名稱標號名稱1連接管6固定支柱2法蘭31透明觀察窗3密封排氣裝置32進氣口4第二法蘭33乒乓球柱5排氣管34乒乓球具體實施方式下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此以本實用新型的示意下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此以本實用新型的示意性實施例及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后、頂端、末端、頂部、底部……)用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定。淳安釹鐵硼訂做價格釹鐵硼可以制成各種形狀的磁體，如圓柱形、方形、環(huán)形等。
燒結釹鐵硼磁鐵是怎么生產的？【釹鐵硼知識】這一期，我們就和大家簡單普及，我們的燒結釹鐵硼磁鐵從稀土原材料到客戶手中的磁鐵成品，是怎么完成的。生|產|工|藝|流|程燒結釹鐵硼永磁體是用粉末冶金法生產的，共有原材料生產——毛坯加工——表面處理三個大的工藝環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)又細分多個小的環(huán)節(jié)。01配料燒結釹鐵硼永磁材料是以金屬間化合物Nd2Fe14B為基礎的永磁材料，主要成分為釹(Nd)、鐵(Fe)、硼(B)。為了獲得不同性能，材料中的釹可用部分鏑(Dy)、鐠(Pr)等其他稀土金屬替代，鐵可被鈷(Co)、鋁(Al）等其它金屬替代。Nd2Fe14B化合物具有四方晶體結構，具有高的飽和磁化強度和單軸各向異性場，是釹鐵硼永磁材料永磁特性的主要來源。國標GB∕T13560-2017燒結釹鐵硼永磁材料國標燒結釹鐵硼的原材料配比非常重要，它涉及到產品的質量及磁性能指標能否達到客戶要求，不同配比影響永磁材料的牌號。02熔煉公司原材料生產設備——鑄片爐熔煉是燒結釹鐵硼強磁體進入生產過程的道工藝，熔煉的目的是將配比好的原材料(Fe、Nd、B-Fe、Dy、Al、Nb、Co、Cu等)在真空感應爐中熔化，以便澆注得到鑄錠（合金甩帶片）。該過程需爐溫達到1300度左右，持續(xù)四個小時來完成。
自動傳送設備將磁控濺射處理后的釹鐵硼磁體送入冷卻室中，磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門封閉，在冷卻室中采用冷卻設備將釹鐵硼磁體冷卻至80℃以下；②-7將冷卻室和出料室之間的封閉門打開，自動傳送設備將冷卻后的釹鐵硼磁體送入出料室中，將冷卻室和出料室之間的封閉門封閉，從出料室內取出網板；②-8將網板上的釹鐵硼磁體翻面后間隔擺放至網板上，每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度；②-9按照步驟②-3～②-7的方法對釹鐵硼磁體進行再次處理，得到連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體。本實施例中，對連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進行電鍍化學鎳處理的具體過程為：③-1將連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體裝入滾筒內，采用硫酸溶液進行活化處理，硫酸溶液由硫酸和水均勻混合形成，硫酸溶液中硫酸的質量百分比為2％，活化處理過程中，滾筒轉速為2r/min；③-2對活化處理后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗，兩次水洗均在滾筒內進行，滾筒轉速為2r/min；③-3將兩次水洗后的釹鐵硼磁體采用ph值為，電鍍溶液溫度為88℃，電鍍溶液由硫酸鎳、次磷酸鈉、醋酸鈉、檸檬酸鈉和水均勻混合形成，該電鍍溶液中，硫酸鎳的濃度為25g/l。釹鐵硼可以用于制造各種汽車零部件，如電動汽車馬達、剎車系統(tǒng)等。
預烘溫度為120℃，預烘時間為20分鐘；②-5將預熱室和磁控濺射室之間的封閉門打開，自動傳送設備將預熱后的釹鐵硼磁體送入磁控濺射室中，然后將磁控濺射室和預熱室之間的封閉門再次封閉，在磁控濺射室中采用磁控濺射設備對釹鐵硼磁體進行磁控濺射處理，其中，磁控濺射處理靶材采用鎳，靶功率為400w，氣壓為，在釹鐵硼磁體表面形成的濺射膜層的厚度為3-8μm，處理時間為20分鐘；②-6將磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門打開，自動傳送設備將磁控濺射處理后的釹鐵硼磁體送入冷卻室中，磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門封閉，在冷卻室中采用冷卻設備將釹鐵硼磁體冷卻至80℃以下；②-7將冷卻室和出料室之間的封閉門打開，自動傳送設備將冷卻后的釹鐵硼磁體送入出料室中，將冷卻室和出料室之間的封閉門封閉，從出料室內取出網板；②-8將網板上的釹鐵硼磁體翻面后間隔擺放至網板上，每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度；②-9按照步驟②-3～②-7的方法對釹鐵硼磁體進行再次處理，得到連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體。本實施例中。釹鐵硼可以制成各種形狀和尺寸的磁體，以適應不同的應用需求。西湖區(qū)耐用釹鐵硼
釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異，能夠滿足高功率電機的需求。寧波強磁釹鐵硼
經過該工藝原材料經過熱熔、冷卻加工成合金片，進而進行下一道工藝。鑄錠不僅對制粉、取向、燒結工藝，而且對粉末性質和終燒結磁性能均有重要影響。沒有的鑄錠，就不可能造出高性能的燒結永磁體，鑄錠是制約磁體性能的關鍵技術之一。簡單理解：原材料通過工程師不同的配比組合，放入鑄片爐，設置參數(shù)進行熔解，冷卻后成為下圖。甩帶片03甩帶氫破公司原材料生產設備——氫碎爐氫破的過程就是甩帶片變成粗粉的過程氫破碎HD（HydrogenDecrepitation）工藝是利用稀土合金和氫氣的相互作用達到破碎鑄錠合金的目的，其工藝過程是將具有新鮮表面的熔煉甩帶片裝入密閉容器，抽真空后充入高純氫氣，使氫氣壓為兩個大氣壓左右，數(shù)分鐘后就會聽到合金錠的爆裂聲并伴隨著溫度的升高。這個過程就成為“氫爆”(HD)，此過程是Nd-Fe-B合金發(fā)生氫化的結果。04氣流磨公司原材料生產設備——氣流磨制粉機氣流磨的過程就是粗粉變成細粉的過程為了獲取良好取向的磁體，要求粉末顆粒尺寸?。?-4μm）且尺寸分布集中，粉末顆粒呈球狀或近似球狀。氣流磨是利用氣流將攪拌后的粗粉吹起，氣流膨脹后帶動碰撞后的物料上升進入分級區(qū)，在分級區(qū)中由渦輪式分組輪分選出達到粒度的粉料。寧波強磁釹鐵硼