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經(jīng)過該工藝原材料經(jīng)過熱熔、冷卻加工成合金片,進而進行下一道工藝。鑄錠不僅對制粉、取向、燒結(jié)工藝,而且對粉末性質(zhì)和終燒結(jié)磁性能均有重要影響。沒有的鑄錠,就不可能造出高性能的燒結(jié)永磁體,鑄錠是制約磁體性能的關(guān)鍵技術(shù)之一。簡單理解:原材料通過工程師不同的配比組合,放入鑄片爐,設(shè)置參數(shù)進行熔解,冷卻后成為下圖。甩帶片03甩帶氫破公司原材料生產(chǎn)設(shè)備——氫碎爐氫破的過程就是甩帶片變成粗粉的過程氫破碎HD(HydrogenDecrepitation)工藝是利用稀土合金和氫氣的相互作用達到破碎鑄錠合金的目的,其工藝過程是將具有新鮮表面的熔煉甩帶片裝入密閉容器,抽真空后充入高純氫氣,使氫氣壓為兩個大氣壓左右,數(shù)分鐘后就會聽到合金錠的爆裂聲并伴隨著溫度的升高。這個過程就成為“氫爆”(HD),此過程是Nd-Fe-B合金發(fā)生氫化的結(jié)果。04氣流磨公司原材料生產(chǎn)設(shè)備——氣流磨制粉機氣流磨的過程就是粗粉變成細粉的過程為了獲取良好取向的磁體,要求粉末顆粒尺寸?。?-4μm)且尺寸分布集中,粉末顆粒呈球狀或近似球狀。氣流磨是利用氣流將攪拌后的粗粉吹起,氣流膨脹后帶動碰撞后的物料上升進入分級區(qū),在分級區(qū)中由渦輪式分組輪分選出達到粒度的粉料。西湖區(qū)包裝釹鐵硼釹鐵硼可以用于制造各種磁性傳感器,如磁力計、磁場傳感器等。
對連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進行電鍍化學鎳處理,通過化學鎳沉積,在濺射鎳層表面形成致密的電鍍鎳層,保證釹鐵硼磁體具有較高的防腐性和耐磨性,磁控濺射處理過程與電鍍化學鎳處理過程中均無尖點效應,濺射鎳層和電鍍鎳層形成的復合鍍層均勻性好,產(chǎn)品尺寸易,而且采用連續(xù)磁控濺射鍍鎳,縮短電鍍制程,廢水將減少70%以上,經(jīng)測試,采用本發(fā)明的方法處理的釹鐵硼磁體相對于現(xiàn)有方法處理的釹鐵硼磁體,其耐腐蝕性試驗經(jīng)受時間為120-160h,提高了,使用壽命長,運行可靠性高,應用領(lǐng)域廣。具體實施方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。實施例一:一種釹鐵硼磁體復合鍍鎳方法,包括以下步驟:①對釹鐵硼磁體進行預處理;②對預處理后的釹鐵硼磁體進行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理;③對連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進行電鍍化學鎳處理。本實施例中,對預處理后的釹鐵硼磁體進行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理的具體過程為:②-1搭建對預處理后的釹鐵硼磁體進行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理過程中所需的處理室,處理室包括從前往后依次設(shè)置的五個工作室,每相鄰兩個工作室之間設(shè)置封閉門,當相鄰兩個工作室之間設(shè)置的封閉門打開時,該相鄰兩個工作室連通。
[1]釹鐵硼化學成分編輯釹鐵硼永磁材料是以金屬間化合物Nd2Fe14B為基礎(chǔ)的永磁材料。主要成分為稀土元素釹(Nd)、鐵(Fe)、硼(B)。其中稀土元素主要為釹(Nd),為了獲得不同性能可用部分鏑(Dy)、鐠(Pr)等其他稀土金屬替代,鐵也可被鈷(Co)、鋁(Al)等其他金屬部分替代,硼的含量較小,但卻對形成四方晶體結(jié)構(gòu)金屬間化合物起著重要作用,使得化合物具有高飽和磁化強度,高的單軸各向異性和高的居里溫度。第三代稀土永磁釹鐵硼是當代磁體中性能強的永磁體,它的主要原料有稀土金屬釹29%金屬元素鐵非金屬元素硼添加鏑鈮鋁銅。釹鐵硼辨別1.通常和一個相同規(guī)格的磁鐵放在一個可以吸附的平面上,如:貼片、刀片、鐵門等,用手感來辨別磁力的小2.用電子秤:磁力弱的磁鐵一般和他的密度有關(guān)系,密度小的話磁力也相對比較小,重量重的話磁力相對比較,相反重量輕磁力就小如果對磁鐵要求比較高就需要儀器的測試了。[1]釹鐵硼概述每類產(chǎn)品按磁能積小劃分若干個牌號釹鐵硼磁性材料牌號有:N35—N52,35M—50M,30H—48H,30SH—45SH,28UH—35UH,28EH—35EH。牌號示例:048021表示(BH)max為366~398kj/m3,Hcj為800KA/m的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異,能夠滿足高速列車的需求。
本發(fā)明涉及一種鍍鎳方法,尤其是涉及一種釹鐵硼磁體復合鍍鎳方法。背景技術(shù):釹鐵硼磁體具有優(yōu)異的磁性能和很高的性價比,已應用于電子、電機和通信等技術(shù)領(lǐng)域。但是釹鐵硼磁體的性質(zhì)非?;顫姡苋菀妆桓g,從而導致生銹、粉化或者失去磁性等問題,極大地限制了釹鐵硼磁體的使用壽命和應用領(lǐng)域。目前,主要通過對釹鐵硼磁體的表面進行電鍍處理來提高其防腐蝕性能,其中電鍍鎳層因其具有優(yōu)異的耐溫和耐磨性能而使用?,F(xiàn)有的釹鐵硼磁體鍍鎳方法通常將釹鐵硼磁體裝掛在掛具上后再放入電渡槽中進行電鍍。但是,現(xiàn)有的釹鐵硼磁體鍍鎳方法存在以下問題:一、掛鍍產(chǎn)品狗骨效應明顯,如產(chǎn)品小鍍層厚度25μm,部分產(chǎn)品邊角鍍層厚度高達100μm,產(chǎn)品尺寸不易,鍍層均勻性較差;二、掛鍍鎳層結(jié)晶顆粒大,致密性差,防腐性差,需要增加鍍層厚度來提高鎳層防腐性,以致鎳層厚度較大;三、電鍍工序流程長,水洗工序多,產(chǎn)生廢水量大。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種產(chǎn)品尺寸易于,鍍層厚度均勻性好,在具有較高的防腐性能基礎(chǔ)上鍍層厚度較小,工序流程較短,廢水量少的釹鐵硼磁體復合鍍鎳方法。釹鐵硼可以用于制造各種磁性存儲設(shè)備,如硬盤、閃存等。杭州釹鐵硼廠家報價
釹鐵硼可以制成各種尺寸的磁體,從微小的電子元件到大型發(fā)電機都可以使用。湖州磁吸釹鐵硼
很容易與空氣發(fā)生反應而被腐蝕,從而導致粘結(jié)釹鐵硼磁體膨脹、生銹、磁性下降甚至失去磁性;二、粘結(jié)釹鐵硼磁體的密度比鋼鐵低得多,孔隙率非常高,孔隙孔徑還比較大,在使用過程中,酒精和機油等溶劑很容易從其孔隙處滲入其內(nèi),由于粘結(jié)釹鐵硼磁體是采用粘接劑將釹鐵硼磁粉粘接在一起形成的,當溶劑進入粘結(jié)釹鐵硼磁體內(nèi)部后,粘結(jié)釹鐵硼磁體內(nèi)含有的粘接劑將會被軟化,從而導致粘結(jié)釹鐵硼磁體變軟甚至粉化,強度降低而損壞。上述粘結(jié)釹鐵硼磁體的缺陷極大地限制了粘結(jié)釹鐵硼磁體的使用壽命和應用領(lǐng)域。為了提高粘結(jié)釹鐵硼磁體的使用壽命,擴展其應用領(lǐng)域,目前主要的研究方向是如何提高其防腐蝕性能和耐溶劑性能?,F(xiàn)有的提高粘結(jié)釹鐵硼磁體性能的方法主要有兩種,種方法是通過對其表面進行涂裝處理(包括電鍍、電泳和噴涂等)在其表面形成防護層,防護層將粘結(jié)釹鐵硼磁體與空氣隔離;第二種方法是通過浸滲方法將密封膠水滲透進粘結(jié)釹鐵硼磁體的孔隙中將孔隙進行封閉。種方法的主要目的是通過防護層將粘結(jié)釹鐵硼磁體與空氣進行隔離,防止粘結(jié)釹鐵硼磁體與空氣直接接觸發(fā)生反應被腐蝕,從而提高粘結(jié)釹鐵硼磁體的防腐性能,但是,該方法處理后粘結(jié)釹鐵硼磁體。湖州磁吸釹鐵硼