本發(fā)明涉及一種鍍鎳方法，尤其是涉及一種釹鐵硼磁體復(fù)合鍍鎳方法。背景技術(shù)：釹鐵硼磁體具有優(yōu)異的磁性能和很高的性價比，已應(yīng)用于電子、電機和通信等技術(shù)領(lǐng)域。但是釹鐵硼磁體的性質(zhì)非?；顫姡苋菀妆桓g，從而導(dǎo)致生銹、粉化或者失去磁性等問題，極大地限制了釹鐵硼磁體的使用壽命和應(yīng)用領(lǐng)域。目前，主要通過對釹鐵硼磁體的表面進行電鍍處理來提高其防腐蝕性能，其中電鍍鎳層因其具有優(yōu)異的耐溫和耐磨性能而使用?，F(xiàn)有的釹鐵硼磁體鍍鎳方法通常將釹鐵硼磁體裝掛在掛具上后再放入電渡槽中進行電鍍。但是，現(xiàn)有的釹鐵硼磁體鍍鎳方法存在以下問題：一、掛鍍產(chǎn)品狗骨效應(yīng)明顯，如產(chǎn)品小鍍層厚度25μm，部分產(chǎn)品邊角鍍層厚度高達(dá)100μm，產(chǎn)品尺寸不易，鍍層均勻性較差；二、掛鍍鎳層結(jié)晶顆粒大，致密性差，防腐性差，需要增加鍍層厚度來提高鎳層防腐性，以致鎳層厚度較大；三、電鍍工序流程長，水洗工序多，產(chǎn)生廢水量大。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種產(chǎn)品尺寸易于，鍍層厚度均勻性好，在具有較高的防腐性能基礎(chǔ)上鍍層厚度較小，工序流程較短，廢水量少的釹鐵硼磁體復(fù)合鍍鎳方法。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異，能夠滿足電動汽車的需求。臨安區(qū)耳機釹鐵硼
對連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進行電鍍化學(xué)鎳處理，通過化學(xué)鎳沉積，在濺射鎳層表面形成致密的電鍍鎳層，保證釹鐵硼磁體具有較高的防腐性和耐磨性，磁控濺射處理過程與電鍍化學(xué)鎳處理過程中均無尖點效應(yīng)，濺射鎳層和電鍍鎳層形成的復(fù)合鍍層均勻性好，產(chǎn)品尺寸易，而且采用連續(xù)磁控濺射鍍鎳，縮短電鍍制程，廢水將減少70％以上，經(jīng)測試，采用本發(fā)明的方法處理的釹鐵硼磁體相對于現(xiàn)有方法處理的釹鐵硼磁體，其耐腐蝕性試驗經(jīng)受時間為120-160h，提高了，使用壽命長，運行可靠性高，應(yīng)用領(lǐng)域廣。具體實施方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。實施例一：一種釹鐵硼磁體復(fù)合鍍鎳方法，包括以下步驟：①對釹鐵硼磁體進行預(yù)處理；②對預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理；③對連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進行電鍍化學(xué)鎳處理。本實施例中，對預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理的具體過程為：②-1搭建對預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理過程中所需的處理室，處理室包括從前往后依次設(shè)置的五個工作室，每相鄰兩個工作室之間設(shè)置封閉門，當(dāng)相鄰兩個工作室之間設(shè)置的封閉門打開時，該相鄰兩個工作室連通。寧海釹鐵硼磁鐵充磁釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異，能夠滿足電力設(shè)備的需求。
將進料室和預(yù)熱室之間的封閉門再次封閉，在預(yù)熱室中采用預(yù)烘設(shè)備對釹鐵硼磁體進行預(yù)烘，預(yù)烘溫度為100-120℃，預(yù)烘時間為10-20分鐘；②-5將預(yù)熱室和磁控濺射室之間的封閉門打開，自動傳送設(shè)備將預(yù)熱后的釹鐵硼磁體送入磁控濺射室中，然后將磁控濺射室和預(yù)熱室之間的封閉門再次封閉，在磁控濺射室中采用磁控濺射設(shè)備對釹鐵硼磁體進行磁控濺射處理，其中，磁控濺射處理靶材采用鎳，靶功率為200-400w，氣壓為，在釹鐵硼磁體表面形成的濺射膜層的厚度為3-8μm，處理時間為10-20分鐘；②-6將磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門打開，自動傳送設(shè)備將磁控濺射處理后的釹鐵硼磁體送入冷卻室中，磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門封閉，在冷卻室中采用冷卻設(shè)備將釹鐵硼磁體冷卻至80℃以下；②-7將冷卻室和出料室之間的封閉門打開，自動傳送設(shè)備將冷卻后的釹鐵硼磁體送入出料室中，將冷卻室和出料室之間的封閉門封閉，從出料室內(nèi)取出網(wǎng)板；②-8將網(wǎng)板上的釹鐵硼磁體翻面后間隔擺放至網(wǎng)板上，每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度；②-9按照步驟②-3～②-7的方法對釹鐵硼磁體進行再次處理，得到連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體。
方塊釹鐵硼永磁合金常用的打磨加工方法有：平磨、兩端面磨、內(nèi)圓磨、外圓磨等。圓柱型磁鐵經(jīng)常采用的是無芯磨、和雙端平磨。瓦型磁鐵、扇形、異性磁鐵則采用多工位磨床。看一個磁鐵產(chǎn)品是否合格，需要性能的達(dá)標(biāo)，磁鐵尺寸公差值得也直接影響它的產(chǎn)品性能以及應(yīng)用。而磁鐵尺寸公差值的準(zhǔn)確也直接取決于工廠的產(chǎn)品加工實力。加工設(shè)備隨著經(jīng)濟和社會市場需要在不斷更新，更效的設(shè)備以及產(chǎn)業(yè)加工的自動化趨勢，滿足了客戶對磁鐵精度日益增長的需要也同時節(jié)約了人力和成本。磁鐵機械加工劃分：（1）打孔加工：將圓棒、方棒狀磁鐵打孔加工成圓筒狀或方筒狀磁鐵；（2）切割加工：將圓柱、方柱狀磁鐵經(jīng)切片機切割加工成圓片狀或方片狀；（3）外形加工：將圓形、方形狀磁鐵加工成瓦型、扇形、凹槽形或異形等其他復(fù)雜形狀的磁鐵；異形狀切片加工方式有：磨削切片加工、激光切片加工、電火花切片加工；在實際應(yīng)用上釹鐵硼永磁體的形狀與性能是多種多樣的例如：圓片、圓柱、圓環(huán)、圓筒（有內(nèi)孔）；方片、方塊；扇形、瓦型、梯形、凹槽形、多角多邊形以及不規(guī)則形狀異形等。每一塊不同形狀的永磁體尺寸、性能、公差值、已經(jīng)充磁方式都不一樣。免責(zé)申明：來源于百度。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異，能夠滿足高速旋轉(zhuǎn)機械的需求。
⑦烘干：將吹干或甩干的粘結(jié)釹鐵硼磁體平放在鋪設(shè)有脫脂紗布的網(wǎng)板上放入烘干機中，在溫度為100℃?130℃條件下烘烤30?60分鐘；⑧將烘干的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行再次前處理；⑨將再次前處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行電泳處理或涂漆處理，粘結(jié)釹鐵硼磁體表面形成防護層，防護層的厚度為10?35um；⑩將電泳處理或涂漆處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體先在溫度為70℃?90℃條件平10?30分鐘，再在溫度為100?200℃條件下烘烤10?40分鐘。【技術(shù)特征摘要】1.一種提高粘結(jié)釹鐵硼磁體性能的方法，其特征在于包括以下步驟：①將待處理的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行前處理；②對前處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行浸滲處理；③甩膠：將浸滲處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體平鋪在甩膠機底部，啟動甩膠機進行甩膠處理，時間為1-5分鐘；④清洗：將甩膠處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行至少兩次清洗；⑤將清洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入溫度為50-80℃的水中浸泡1-5分鐘；⑥將浸泡后的粘結(jié)釹鐵硼磁體吹干或甩干；⑦烘干：將吹干或甩干的粘結(jié)釹鐵硼磁體平放在鋪設(shè)有脫脂紗布的網(wǎng)板上放入烘干機中，在溫度為100℃-130℃條件下烘烤30-60分鐘；⑧將烘干的粘結(jié)釹鐵硼磁體進行再次前處理。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異，能夠滿足航空航天設(shè)備的需求。慈溪粘結(jié)釹鐵硼
釹鐵硼可以制成各種形狀和尺寸的磁體，以適應(yīng)不同的應(yīng)用需求。臨安區(qū)耳機釹鐵硼
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