燒結釹鐵硼永磁材料的牌號由主稱和2種磁特性三部分組成，部分為主稱，由釹元素的化學符號ND，鐵元素的化學符號FE和硼元素的化學符號B組成，第二部分為線前的數字，是材料磁能積（BH）max的標稱值（單位為kj/m3），第三部分為斜線后的數字，磁極化強度矯頑力值（單位為KA/m）的十分之一，數值采用四舍五入取整。牌號示例：NdFeb380/800表示（BH）max為366~398kj/m3,Hcj為800KA/MR的燒結釹鐵硼永磁材料。釹鐵硼表面處理：1，磷化；2，無機鹽鈍化；3，電鍍；4，電泳；5，真空沉積；釹鐵硼應用燒結釹鐵硼永磁材料具有優(yōu)異的磁性能，應用于電子、電力機械、醫(yī)療器械、玩具、包裝、五金機械、航天航空等領域，較常見的有永磁電機、揚聲器、磁選機、計算機磁盤驅動器、磁共振成像設備儀表等。釹鐵硼居里溫度鐵氧體的居里溫度為465℃,釹鐵硼的居里溫度為320℃-460°C,鋁鎳鈷的居里溫度為800℃,釤鈷的居里溫度在700——800℃鐵鉻鈷居里溫度是680度牌號剩磁感應強度矯頑力內稟矯頑力磁能積高工作溫度釹鐵硼工藝流程編輯工藝流程：配料→熔煉制錠/甩帶→制粉→壓型→燒結回火→磁性檢測→退磁曲線圖(2張)磨加工→銷切加工→電鍍→成品。其中配料是基礎，燒結回火是關鍵。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異，能夠滿足電子設備的需求。余姚釹鐵硼磁鐵廠家
粉料的粒度大小，由分級輪轉速快慢來調整，分離出的粉料隨氣流帶出，進入旋風分離器實現分離，其余粗粉返回研磨區(qū)繼續(xù)研磨，直至達到粒度后被分出成為合適尺寸的細粉為止。05壓型壓型工序磁粉的取向和壓型是在同一臺設備上完成的，磁粉在壓模中磁場取向后緊接著就是壓型。其過程為粉料在氮氣保護下，按照所需料坯的重量進行稱重后倒入模腔，置于模具兩側的電極通電產生磁場，使模腔內粉料顆粒沿磁化方向旋轉，南北極保持同一方向，此時上下壓頭對向加壓，使其達到一定密度后取出真空封裝，再放入等靜壓內，通過對密閉容器內液壓油加壓，利用液壓油為介質，將壓力均勻傳遞到料坯上，使其受力并再度致密收縮達到所需要的密度，為下一步燒結創(chuàng)造條件，同時提高其抗氧化能力。壓型主要有三個目的：(1)使磁粉達到一定的實度，以便在燒結中達到高磁性能的致密的顯微；(2)將磁粉壓制成所需的形狀和尺寸；(3)保持在磁場取向過程中所獲得的取向度。目前普遍采用的壓型方法主要有三種：模壓法、模壓加等靜壓和橡皮模壓。也可分為干壓和濕壓。濕壓就是使粉末與保護介質(一般為有機液體)混合，然后進行壓型，其突出的就是可以降低磁粉的氧化，但是由于此法成本高，工藝復雜。舟山釹鐵硼市場價釹鐵硼可以制成各種形狀的磁體，如圓柱形、方形、環(huán)形等。
⑨將再次前處理后的粘結釹鐵硼磁體進行電泳處理或涂漆處理，粘結釹鐵硼磁體表面形成防護層，防護層的厚度為10-35um；⑩將電泳處理或涂漆處理后的粘結釹鐵硼磁體先在溫度為70℃-90℃條件平10-30分鐘，再在溫度為100-200℃條件下烘烤10-40分鐘。2.根據權利要求1所述的一種提高粘結釹鐵硼磁性能的方法，其特征在于所述的前處理的具體過程為：a.將粘結釹鐵硼磁體放入PH值為9～11的脫脂溶液中進行脫脂處理，所述的脫脂溶液由碳酸鈉、三聚磷酸鈉、十二烷基磺酸鈉和水混合而成，其中碳酸鈉的質量百分比濃度為15-20％，三聚磷酸鈉的質量百分比濃度為10-15％，十二烷基磺酸鈉的質量百分比濃度為10-15％；b.次超聲波水洗：將脫脂處理后的粘結釹鐵硼磁體進行次超聲波水洗；c.除銹：將次超聲波水洗后的粘結釹鐵硼磁體放入PH值為2～7的除銹溶液中進行除銹處理，除銹溶液由除銹劑和水混合而成，除銹劑的體積百分比濃度為1-3％；d.第二次超聲波水洗：將除銹后的粘結釹鐵硼磁體進行第二次超聲波水洗；e.表調：將第二次超聲波水洗后的粘結釹鐵硼磁體放入PH值為9～11的表調溶液中進行表調處理，表調溶液由表調...【技術屬性】技術研發(fā)人員：鄧穎華，張維山，陳海龍，趙春偉，王江，申請。
本實用新型涉及釹鐵硼永磁生產技術領域：，特別地是一種釹鐵硼永磁乒乓球單向排氣閥。背景技術：：釹鐵硼永磁體具有極高的磁能積和矯頑力，同時高能量密度的使釹鐵硼永磁材料在現代工業(yè)，電子技術中以及行業(yè)中獲得了廣泛應用，從而使儀器儀表、電聲電機、磁選磁化，器械，設備等設備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。因此，釹鐵硼永磁體被大量生產運用，公知的，釹鐵硼永磁粉末含有化學性質活潑的稀土金屬元素，具有極強的氧化性質，生產產生的細粉因顆粒尺寸太小，氧化敏感性太大，暴露在空氣環(huán)境中極易氧化燃燒，因此在釹鐵硼永磁體生產過程中需要用到氮氣或氬氣進行保護，氮氣或氬氣在機臺上排放時，氣體管道易因粉末等造成堵塞，很難判定氣體是否有流動性，難以確保機臺內的空氣被氮氣或氬氣排盡，防止釹鐵硼永磁體被氧化。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、便于作業(yè)員通過肉眼觀察機臺氣體流動和氣流量的排放大小的釹鐵硼永磁乒乓球單向排氣閥。本實用新型通過以下技術方案實現的：一種釹鐵硼永磁乒乓球單向排氣閥，包括安裝于機臺上的連接管；其中：所述連接管上端通過法蘭連接有密封排氣裝置；所述密封排氣裝置設有透明觀察窗。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異，能夠滿足醫(yī)療設備的需求。
硝酸酸洗液由硝酸和水均勻混合形成，硝酸酸洗液中硝酸的質量百分比為7％；①-4對酸洗后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗；①-5將釹鐵硼磁體放入超聲波除油液中采用超聲波設備進行超聲波除油處理，超聲波除油液由焦磷酸鉀、碳酸鈉、op乳化劑和水均勻混合形成，超聲波除油液中，焦磷酸鉀的濃度為60g/l，碳酸鈉的濃度為15g/l，op乳化劑的濃度為；①-6對釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗；①-7對釹鐵硼磁體進行超聲波水洗；①-8采用酒精對釹鐵硼磁體進行清洗，然后吹干，預處理完成。對采用本發(fā)明的方法處理的釹鐵硼磁體的耐腐蝕性進行測試，其耐腐蝕性試驗經受時間為120-160h，相對于現有的常規(guī)釹鐵硼磁體鍍鎳方法提高了，使用壽命長，運行可靠性高，應用領域廣。釹鐵硼可以制成各種復雜形狀的磁體，如弧形、錐形等。寧海國產釹鐵硼
釹鐵硼可以用于制造各種電子元件，如傳感器、電機、發(fā)電機等。余姚釹鐵硼磁鐵廠家
預烘溫度為120℃，預烘時間為20分鐘；②-5將預熱室和磁控濺射室之間的封閉門打開，自動傳送設備將預熱后的釹鐵硼磁體送入磁控濺射室中，然后將磁控濺射室和預熱室之間的封閉門再次封閉，在磁控濺射室中采用磁控濺射設備對釹鐵硼磁體進行磁控濺射處理，其中，磁控濺射處理靶材采用鎳，靶功率為400w，氣壓為，在釹鐵硼磁體表面形成的濺射膜層的厚度為3-8μm，處理時間為20分鐘；②-6將磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門打開，自動傳送設備將磁控濺射處理后的釹鐵硼磁體送入冷卻室中，磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門封閉，在冷卻室中采用冷卻設備將釹鐵硼磁體冷卻至80℃以下；②-7將冷卻室和出料室之間的封閉門打開，自動傳送設備將冷卻后的釹鐵硼磁體送入出料室中，將冷卻室和出料室之間的封閉門封閉，從出料室內取出網板；②-8將網板上的釹鐵硼磁體翻面后間隔擺放至網板上，每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度；②-9按照步驟②-3～②-7的方法對釹鐵硼磁體進行再次處理，得到連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體。本實施例中。余姚釹鐵硼磁鐵廠家