紹興釹鐵硼

    當相鄰兩個工作室之間設置的封閉門封閉時，該相鄰兩個工作室隔離；在初始狀態(tài)，所有的封閉門均處于封閉狀態(tài)；設置一自動傳送設備貫穿五個工作室，將五個工作室從前往后依次稱為進料室、預熱室、磁控濺射室、冷卻室和出料室，②-2將釹鐵硼磁體間隔擺放至網板上，每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度；②-3將擺放好釹鐵硼磁體的網板采用自動傳送設備送入進料室，然后將進料室密封后抽真空至×10-3pa；②-4將進料室和預熱室之間的封閉門打開，自動傳送設備將進料室中的釹鐵硼磁體送入預熱室中，將進料室和預熱室之間的封閉門再次封閉，在預熱室中采用預烘設備對釹鐵硼磁體進行預烘，預烘溫度為100℃，預烘時間為10分鐘；②-5將預熱室和磁控濺射室之間的封閉門打開，自動傳送設備將預熱后的釹鐵硼磁體送入磁控濺射室中，然后將磁控濺射室和預熱室之間的封閉門再次封閉，在磁控濺射室中采用磁控濺射設備對釹鐵硼磁體進行磁控濺射處理，其中，磁控濺射處理靶材采用鎳，靶功率為200w，氣壓為，在釹鐵硼磁體表面形成的濺射膜層的厚度為3-8μm，處理時間為10分鐘；②-6將磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門打開。釹鐵硼可以制成各種形狀的磁體，如圓柱形、方形、環(huán)形等。紹興釹鐵硼

    3010)螯合薄膜無鍍層處理，該技術是原創(chuàng)性技術工藝,納米膜層含有的活性基團具有很強的耐濕氣,氧氣,氯離子(Cl),二氧化碳(co2)等.耐腐蝕和有機樹脂的黏合能力性能幅提高.其優(yōu)異的表面物理化學性能對應用領域將產生重影響.2013年12月,該處理工藝經川,中科院系統(tǒng)檢測.其耐腐蝕性能滿足在海洋氣候條件使用20-30年,可用于?；L力發(fā)電.表面黏結力20Mpa以上，可用于永磁高速電機,特種電機，電動汽車電機,特,直流供電系統(tǒng),充電系統(tǒng),航空航天等領域。常見表面處理方法：1,納米(Royce3010)螯合薄膜無鍍層處理;（3010是指膜層含3個以上三個以上活性螯合基團,膜層厚度10納米）；2,磷化；3,電鍍；4,電泳；5,真空氣相沉積；6,化學鍍；7,有機噴塑；[1]釹鐵硼應用編輯燒結釹鐵硼永磁材料3010斷面掃描電鏡具有優(yōu)異的磁性能，應用于電子、電力機械、醫(yī)療器械、玩具、包裝、五金機械、航天航空等領域，較常見的有永磁電機、揚聲器、磁選機、計算機磁盤驅動器、磁共振成像設備儀表等。納米(Royce3010)螯合薄膜無鍍層處理可以滿足在海洋氣候條件使用20-30年,可用于?；L力發(fā)電.表面黏結力20Mpa以上，可用于永磁高速電機,特種電機，電動汽車電機,特,直流供電系統(tǒng),充電系統(tǒng),航空航天等領域。余姚燒結釹鐵硼釹鐵硼可以用于制造各種工業(yè)機械設備，如機床、泵、風機等。

    本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種釹鐵硼磁體復合鍍鎳方法，包括以下步驟：①對釹鐵硼磁體進行預處理；②對預處理后的釹鐵硼磁體進行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理；③對連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進行電鍍化學鎳處理。所述的對預處理后的釹鐵硼磁體進行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理的具體過程為：②-1搭建對預處理后的釹鐵硼磁體進行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理過程中所需的處理室，所述的處理室包括從前往后依次設置的五個工作室，每相鄰兩個工作室之間設置封閉門，當相鄰兩個工作室之間設置的封閉門打開時，該相鄰兩個工作室連通，當相鄰兩個工作室之間設置的封閉門封閉時，該相鄰兩個工作室隔離；在初始狀態(tài)，所有的封閉門均處于封閉狀態(tài)；設置一自動傳送設備貫穿五個工作室，將五個工作室從前往后依次稱為進料室、預熱室、磁控濺射室、冷卻室和出料室，②-2將釹鐵硼磁體間隔擺放至網板上，每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度；②-3將擺放好釹鐵硼磁體的網板采用自動傳送設備送入進料室，然后將進料室密封后抽真空至≤×10-3pa；②-4將進料室和預熱室之間的封閉門打開，自動傳送設備將進料室中的釹鐵硼磁體送入預熱室中。

    ⑥將浸泡后的粘結釹鐵硼磁體吹干或甩干；⑦烘干：將吹干或甩干的粘結釹鐵硼磁體平放在鋪設有脫脂紗布的網板上放入烘干機中，在溫度為100℃-130℃條件下烘烤30-60分鐘；⑧將烘干的粘結釹鐵硼磁體進行再次前處理；⑨將再次前處理后的粘結釹鐵硼磁體進行電泳處理或涂漆處理，粘結釹鐵硼磁體表面形成防護層，防護層的厚度為10-35um；⑩將電泳處理或涂漆處理后的粘結釹鐵硼磁體先在溫度為70℃-90℃條件平10-30分鐘，再在溫度為100-200℃條件下烘烤10-40分鐘。所述的前處理的具體過程為：a.將粘結釹鐵硼磁體放入PH值為9～11的脫脂溶液中進行脫脂處理，所述的脫脂溶液由碳酸鈉、三聚磷酸鈉、十二烷基磺酸鈉和水混合而成，其中碳酸鈉的質量百分比濃度為15-20％，三聚磷酸鈉的質量百分比濃度為10-15％，十二烷基磺酸鈉的質量百分比濃度為10-15％；b.次超聲波水洗：將脫脂處理后的粘結釹鐵硼磁體進行次超聲波水洗；c.除銹：將次超聲波水洗后的粘結釹鐵硼磁體放入PH值為2～7的除銹溶液中進行除銹處理，除銹溶液由除銹劑和水混合而成，除銹劑的體積百分比濃度為1-3％；d.第二次超聲波水洗：將除銹后的粘結釹鐵硼磁體進行第二次超聲波水洗。釹鐵硼可以通過熱壓成型、注射成型、擠壓成型等多種方式制造。

    本實用新型涉及釹鐵硼永磁生產技術領域：，特別地是一種釹鐵硼永磁乒乓球單向排氣閥。背景技術：：釹鐵硼永磁體具有極高的磁能積和矯頑力，同時高能量密度的使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)，電子技術中以及行業(yè)中獲得了廣泛應用，從而使儀器儀表、電聲電機、磁選磁化，器械，設備等設備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。因此，釹鐵硼永磁體被大量生產運用，公知的，釹鐵硼永磁粉末含有化學性質活潑的稀土金屬元素，具有極強的氧化性質，生產產生的細粉因顆粒尺寸太小，氧化敏感性太大，暴露在空氣環(huán)境中極易氧化燃燒，因此在釹鐵硼永磁體生產過程中需要用到氮氣或氬氣進行保護，氮氣或氬氣在機臺上排放時，氣體管道易因粉末等造成堵塞，很難判定氣體是否有流動性，難以確保機臺內的空氣被氮氣或氬氣排盡，防止釹鐵硼永磁體被氧化。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、便于作業(yè)員通過肉眼觀察機臺氣體流動和氣流量的排放大小的釹鐵硼永磁乒乓球單向排氣閥。本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種釹鐵硼永磁乒乓球單向排氣閥，包括安裝于機臺上的連接管；其中：所述連接管上端通過法蘭連接有密封排氣裝置；所述密封排氣裝置設有透明觀察窗。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異，能夠滿足高精度磁場的需求。慈溪粘結釹鐵硼磁體

釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異，能夠滿足電力設備的需求。紹興釹鐵硼

    該電鍍化學鎳處理工序作為連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理工序的輔助工序，在濺射膜層表面再次形成鍍層，增強產品防腐性、耐磨性以及鍍層均勻性。所述的預處理的具體過程為：①-1在溫度為50-70℃條件下對釹鐵硼磁體進行堿性脫脂處理；①-2對堿性脫脂處理后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗；①-3采用硝酸酸洗液在室溫條件下對釹鐵硼磁體進行酸洗，硝酸酸洗液由硝酸和水均勻混合形成，硝酸酸洗液中硝酸的質量百分比為5-7％；①-4對酸洗后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗；①-5將釹鐵硼磁體放入超聲波除油液中采用超聲波設備進行超聲波除油處理，超聲波除油液由焦磷酸鉀、碳酸鈉、op乳化劑和水均勻混合形成，超聲波除油液中，焦磷酸鉀的濃度為40-60g/l，碳酸鈉的濃度為5-15g/l，op乳化劑的濃度為；①-6對釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗；①-7對釹鐵硼磁體進行超聲波水洗；①-8采用酒精對釹鐵硼磁體進行清洗，然后吹干，預處理完成。該預處理方案可以有效釹鐵硼磁體基體與磁控濺射鍍鎳膜層之間結合力的要求。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于先對釹鐵硼磁體進行預處理，然后對預處理后的釹鐵硼磁體進行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理在釹鐵硼磁體本身表面形成致密的濺射鎳層。紹興釹鐵硼