材料選擇金屬材料:如碳鋼、不銹鋼等,具有強度高、耐磨性好等優(yōu)點,能夠保證刀模的使用壽命和切割精度。例如,碳鋼刀模硬度較高,能夠承受較大的切割壓力,適用于切割較厚的拼圖板材。復合材料:隨著科技的發(fā)展,碳纖維復合材料等新型材料也開始應用于拼圖刀模。碳纖維復合材料具有度、低重量和優(yōu)異的抗疲勞性能,可替代傳統(tǒng)金屬材料,使刀模更加輕便,同時提高切割效率和穩(wěn)定性。
制作工藝:
激光切割工藝:利用激光的強能量性對刀模板進行高深度燒蝕,從而達到安裝切割刀的目的。這種工藝設計簡單,可直接在計算機上進行設計,不需要人工描繪;誤差小,因為是全自動運行,避免了人工操作帶來的錯位誤差;工作效率高,可大幅面、非接觸式運行,還能 24 小時全程工作。蝕刻工藝:通過化學腐蝕的方法,在刀模板上形成所需的刀片形狀和圖案。蝕刻工藝能夠制作出非常精細的刀片結(jié)構(gòu),適用于一些對精度要求較高的拼圖刀模制作。 拼圖刀模采用品質(zhì)材料制造,耐用性強,可經(jīng)受長時間連續(xù)工作的考驗。異形拼圖刀模沖壓成型
提高生產(chǎn)效率:使用拼圖刀??梢詫崿F(xiàn)批量生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率。一次切割操作就可以同時完成多個拼圖塊的切割,相比于手工切割或其他非標準化的切割方式,能夠在短時間內(nèi)生產(chǎn)出大量的拼圖產(chǎn)品,滿足市場需求。
降低生產(chǎn)成本:雖然刀模的制作成本相對較高,但從長期來看,它能夠降低拼圖的生產(chǎn)成本。因為刀??梢灾貜褪褂茫诖笠?guī)模生產(chǎn)中,每個拼圖塊的平均生產(chǎn)成本會隨著產(chǎn)量的增加而降低。此外,精確的切割減少了材料的浪費,也有助于降低成本。 520拼拼圖刀模源頭廠家拼圖刀模的耐用性和穩(wěn)定性保證了長期使用的可靠性和一致性。
拼圖刀模的制作與使用:
制作:拼圖刀模的制作需要高精度的加工設備和工藝,以確保刀模的精度和耐用性。制作過程中,需要根據(jù)拼圖的設計要求,在刀模材料上加工出相應的形狀和尺寸。使用:在使用拼圖刀模時,需要將其放置在拼圖材料上,并通過壓力或切割設備將拼圖材料切割成所需的拼圖塊。切割過程中,需要確保刀模與拼圖材料之間的緊密貼合,以避免切割偏差或損壞刀模。
拼圖刀模的重要性:
保證拼圖質(zhì)量:拼圖刀模的精度和一致性直接影響到拼圖的質(zhì)量。高質(zhì)量的拼圖刀模可以確保拼圖塊的形狀和尺寸符合設計要求,從而提高拼圖的完成度和美觀度。提高生產(chǎn)效率:使用拼圖刀??梢蕴岣咂磮D的生產(chǎn)效率。相比手工切割,使用刀模可以更快地完成切割操作,并且切割精度更高。
激光切割刀模板輸入圖紙:將審核通過的刀模圖輸入計算機,由計算機控制激光刀模機進行切割。激光切割:激光刀模機利用激光產(chǎn)生的高溫對模板材料進行切割,確保切割的精度和效率。這一步驟中,激光切割的精度對于后續(xù)拼圖的制作至關(guān)重要。
模切刀彎曲與安裝模切刀彎曲:刀模底板切割成型后,將相同的圖檔導入自動彎刀機,將刀模彎曲成相應的形狀。自動彎刀機采用卷裝刀片,加工精度和效率都非常高。安裝模切刀和壓痕線:根據(jù)所模切紙盒的相對位置,安裝模切刀和壓痕線。模切刀和壓痕線的選擇對于拼圖的切割質(zhì)量和折疊效果有著重要影響。 它能夠高效切割大量拼圖塊,提高拼圖生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
定位與固定裝置:為了確保拼圖材料在切割過程中的位置準確無誤,拼圖刀模配備了定位與固定裝置。常見的定位方式有:銷釘定位、卡槽定位等。銷釘定位通過在模板主體和拼圖材料上對應的位置打孔,插入銷釘來固定材料的位置;卡槽定位則是在模板主體上設置特定形狀的卡槽,拼圖材料嵌入卡槽中,從而實現(xiàn)準確定位。固定裝置一般采用壓緊塊或真空吸附裝置,將拼圖材料牢固地固定在模板上,防止在切割過程中材料發(fā)生移動,影響切割精度。拼圖刀模的設計考慮到了材料利用率,減少浪費,提高生產(chǎn)效率。細刀拼圖刀模廠家銷售
拼圖刀模的切割過程穩(wěn)定可靠,減少了因切割問題導致的廢品率。異形拼圖刀模沖壓成型
碳鋼:碳鋼是一種常見的刀模材質(zhì),具有較高的硬度和強度,能夠承受較大的切割壓力,適合切割各種厚度的拼圖板材。它的耐磨性較好,能夠保證刀模在長時間使用后仍保持較好的切割精度,且成本相對較低,因此被廣泛應用于拼圖刀模的制作。
不銹鋼:不銹鋼材質(zhì)的刀模具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性,不易生銹,特別適用于潮濕或腐蝕性環(huán)境。其硬度也較高,能保證切割的準確性和穩(wěn)定性,不過成本相對碳鋼較高,常用于對刀模質(zhì)量和使用壽命要求較高的場合。 異形拼圖刀模沖壓成型
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