東莞直銷精密結(jié)構(gòu)陶瓷批發(fā)

    耐磨陶瓷襯片的性能及特點介紹外形：常見正方形和六邊形，用途：火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設(shè)備上耐磨材料耐磨陶瓷襯片特點：1、硬度大：其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。2、耐磨性能極好：其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的。根據(jù)我們十幾年來的客戶**調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。3、重量輕：其密度為，*為鋼鐵的一半，可**減輕設(shè)備負荷。4、粘接牢固、耐熱性能好：耐磨陶瓷襯片采用耐熱強力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。在350℃下可長期運行不老化。耐磨陶瓷片是古代陶瓷產(chǎn)物，具有優(yōu)越的抗腐蝕才能和抗磨損才能。耐磨陶瓷的硬度很高，是目前耐磨性僅次于金剛石的耐磨資料。耐磨陶瓷片的密度較小，分量*是金屬的一半，是耐磨損和抗腐蝕任務(wù)件外表資料的較好選擇之一。耐磨陶瓷片產(chǎn)物目前重要被使用與各類工業(yè)磨損環(huán)境，例如各類風機葉輪及殼體的耐磨和防腐。 工業(yè)陶瓷精密加工工藝包括精密切削加工（如金剛鏜、精密車削、寬刃精刨等）和高光潔高精度磨削。東莞直銷精密結(jié)構(gòu)陶瓷批發(fā)

耐磨陶瓷片除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道外，還大量用于以下行業(yè)：

金屬礦山：精礦和尾礦的輸送耐磨彎頭;

冶金：鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道;CAO、鋅碚砂輸送管道，

水泥廠： 旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、成品水泥氣力輸送裝卸，混凝土輸送耐磨彎頭。

化工廠：煤粉輸送管道，硅粉等原料輸送耐磨彎頭。

礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為貼耐磨陶瓷片的管道可使壽命提高。

煤炭：選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送， 東莞本地精密結(jié)構(gòu)陶瓷代理廠家這些性能是制源造人工智能材料的基礎(chǔ).

耐磨防護涂層的施工工藝如下: 一、基材表面處理(對待施工部位進行打磨粗化處理,并清洗干凈晾干) 1、將待施工部位表面用電動鋼絲刷(或噴砂)進行打磨露出新鮮金屬基材,除銹標準達 到Sa2.5級 2、用**清洗劑清洗或干抹布將機件表面粉末、灰塵擦拭干凈,處理后的基材表面要求 粗糙、干凈、干燥。 二、刷涂耐磨底涂: 按質(zhì)量比4;1準確稱量耐磨底涂A、B組份,并將兩組份混合均勻:然后刷涂 到打磨處理過的基材表面。 刮涂陶瓷顆粒耐磨防護涂層 在底涂固化前,按質(zhì)量比4:1準確稱量BD耐磨涂層并混合均勻,然后將耐 磨材料涂覆于待施工部位的底涂表面,耐磨涂層以4~8mm 三、刷涂耐磨面涂: 準確稱量碳化硅面涂A、B組份,混合均勻后,刷涂/刮涂到耐磨涂層表面,耐磨材料涂覆 末端與金屬基材結(jié)合處要求光滑過渡、表面平整。

    沖渣溝**耐磨陶瓷澆注料產(chǎn)品比國內(nèi)同類產(chǎn)品性能指標高出15-30%；比國外同類**進口產(chǎn)品高出50-80%。水泥干法線生產(chǎn)過程中，諸如生料立磨、旋風分離筒、選粉機及篦冷機管道等很多部位由于高速、高濃度、高磨蝕性介質(zhì)（部分還是高溫）的強沖刷和強磨損，使其使用壽命都很短，一般不很過8-12個月，直接導致了生產(chǎn)線的檢修停機多，維修費用高，從而影響生產(chǎn)線的運行可靠性及設(shè)備運轉(zhuǎn)率。同時，也導致設(shè)備效能下降，耗電增加，生產(chǎn)成本上升以及環(huán)境污染嚴重等不良后果。在原來的解決方案中，或用耐磨鋼板、或用陶瓷片，或用鑄石板、或用耐磨澆筑料等。這些產(chǎn)品中，耐磨鋼板的耐磨性優(yōu)良，韌性好，但價格昂貴，其使用范圍受到很大限制；陶瓷片因在使用過程中易掉落已逐步淘汰或改型；而鑄石板因韌性太差、易脆且耐磨性不夠很難適應(yīng)水泥行業(yè)的工況；耐磨澆筑料有的耐磨性但要求施工厚度太厚，在水泥干法生產(chǎn)線的非標管道和非標設(shè)備部位既要求抗磨抗沖刷又要求荷載滿足風管承載力的情況下，就很難適應(yīng)。同時，耐磨陶瓷涂料優(yōu)良的性價比和***突出的經(jīng)濟性也是其受到歡迎的一大原因。 陶瓷材料根據(jù)性能要求不同有不同加工方法。

    耐磨涂層膠泥是特種涂料的一種，是將添加特殊材料（耐磨顆粒）的膠粘劑涂敷于零件表面，以達到修復(fù)損傷的零件或使賦予表面特殊功能（耐磨，耐高溫，耐腐蝕）的目的的一項工業(yè)技術(shù).由于采用了材料聚合原理和陶瓷復(fù)合的功能，使得本涂層具有超高的致密度和***的硬度以及與鋼板的***粘結(jié)復(fù)合強度，因此本涂層具有耐強腐蝕、超級的耐磨性能，與鋼板充分融合而不脫落，是一款用于化工容器、礦山洗選、電廠脫硫系統(tǒng)比較好的耐磨防腐涂層。超聚合陶瓷耐磨復(fù)合涂層是與中科院武漢化工所共同研發(fā)的**產(chǎn)品，***用于發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)、石油化工、稀土礦物洗選等行業(yè)設(shè)備，該產(chǎn)品具有***耐磨能力以及耐腐蝕性能，施工非常方便，停機后對設(shè)備簡單處理后即可涂覆該產(chǎn)品，加熱固化后2個小時，設(shè)備即可投入使用，也可以不用加熱，不加熱的情況下一般24小時固化。 由于切削過程殘留面積小，又比較大限度地排除了切削力.東莞本地精密結(jié)構(gòu)陶瓷代理廠家

把大批的工程技術(shù)人員和資金知投向新型陶瓷材料的研制與開發(fā)。東莞直銷精密結(jié)構(gòu)陶瓷批發(fā)

耐磨陶瓷涂料施工說明 1、攪拌準備：采用強制攪拌機拌和，所有攪拌工具必須清潔，不得混有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等雜物。 2、促凝劑加入，根據(jù)施工環(huán)境溫度，選擇促凝劑合適加入量。溫度小于20℃時，促凝劑可全部加入；大于20℃時可根據(jù)施工時間要求，適當調(diào)節(jié)促凝劑加入量。 3、攪拌：每次攪拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料為宜，然后加入促凝劑干混2分鐘，而后加入磷酸鹽溶液12-18公斤左右，攪拌成“面團狀”，有塑性時方可放料使用。

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