山西蒸發(fā)器廠家

蒸發(fā)器的構(gòu)造、種類繁多，其原始的構(gòu)造形式特別適用于制糖工業(yè)方面。蒸汽夾套式單效真空蒸發(fā)器早在1812年就用于糖液的蒸發(fā)，1829年出現(xiàn)了多次利用蒸汽的多效蒸發(fā)設(shè)備。 隨著工業(yè)的需要和發(fā)展。蒸發(fā)器構(gòu)造的形式也逐步改進(jìn)。例如先以橫管加熱式取代了夾套加熱式，再改進(jìn)成為豎管加熱式，而后者在普遍使用中又繼續(xù)得到改進(jìn)。為了避免溶液靜壓強(qiáng)的影響，創(chuàng)造了液膜蒸發(fā)器。為了提高生產(chǎn)強(qiáng)度，又創(chuàng)造了加熱室在外的蒸發(fā)器和***循環(huán)蒸發(fā)器。此外。節(jié)省加熱蒸氣的辦法。除了將二次蒸氣加以利用成為多效蒸發(fā)外，還可借二次的絕熱壓縮，使其溫度升高而能再度用于原蒸發(fā)器，以作為加熱蒸氣，如此操作的蒸發(fā)器稱為熱泵蒸發(fā)器。這些改進(jìn)和創(chuàng)造，都以蒸發(fā)的基本原理以及與其生產(chǎn)強(qiáng)度有關(guān)的許多因素的研究為依據(jù)。 各種不同構(gòu)造的蒸發(fā)器的特征如下： 加熱面形狀和位置—夾套、蛇管、直管、加熱室在內(nèi)或在外； 蒸發(fā)器本身的放置方法—橫臥、豎立、傾斜； 溶液的循環(huán)方法—自然循環(huán)。 若按操作方法。蒸發(fā)設(shè)備也同樣可以分為間歇式和連續(xù)式兩類。 但不管哪一類蒸發(fā)器，都由加熱室和分離室兩部分組成。加熱室也稱沸騰室，是用飽和蒸汽間壁加熱使物料沸騰的部分。山西蒸發(fā)器廠家

(3)、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果，擰緊螺母時(shí)必須對(duì)角對(duì)稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，在擰緊主螺母時(shí)不得超過(guò)規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損，密封面應(yīng)特別加以愛(ài)護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上***，若合理操作可使用上萬(wàn)次以上，密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能，拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)，通過(guò)擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。中國(guó)臺(tái)灣小型蒸發(fā)器制作

**循環(huán)管式蒸發(fā)器的加熱室由許多垂直列管所組成，管徑為Φ25 mm~Φ40mm，總長(zhǎng)1~2 m。在加熱室中裝有**循環(huán)管，**循環(huán)管截面為加熱管總截面的40%~100。 由于在循環(huán)管與加熱管中液體的密度不同，所以產(chǎn)生液體的循環(huán)。在蒸發(fā)器內(nèi)，溶液由加熱管上升，受熱而達(dá)到沸騰。所產(chǎn)生的二次蒸氣經(jīng)分離器與除沫器由頂部排出，液體則經(jīng)**循環(huán)管下降。降至蒸發(fā)器底的液體又沿加熱管上升，如此不斷循環(huán)溶液的循環(huán)速度也不斷加快，可達(dá)0.1~0.5 m/s。因而可以提高蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)與生產(chǎn)強(qiáng)度。此種蒸發(fā)器適用于黏度大的溶液和易結(jié)垢或結(jié)晶的溶液。

盤(pán)管式蒸發(fā)器即蒸發(fā)盤(pán)管，又稱冷卻盤(pán)管或排管，它在小型冷庫(kù)中普遍采用。蒸發(fā)盤(pán)管直接與管外空氣進(jìn)行熱交換，空氣靠溫度差進(jìn)行自然對(duì)流。但也有的冷庫(kù)采用蒸發(fā)盤(pán)管時(shí)，為了提高對(duì)流換熱強(qiáng)度，使冷庫(kù)溫度更加均勻，在冷庫(kù)內(nèi)輔設(shè)了循環(huán)風(fēng)扇或直接采用吊掛式冷風(fēng)機(jī)，以增加庫(kù)內(nèi)空氣對(duì)流。 常用的蒸發(fā)盤(pán)管為光管或肋片管。氨制冷裝置采用鋼管繞制肋片，氟利昂制冷裝置多采用銅管繞制肋片或套片。蒸發(fā)盤(pán)管按冷庫(kù)具體情況，其安裝形式有頂盤(pán)管及壁盤(pán)管兩類。一般冷庫(kù)冷間多采用壁盤(pán)管。除極少數(shù)氨制冷裝置采用垂直管外，均采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、檢修方便的水平蛇形壁盤(pán)管。為使盤(pán)管內(nèi)制冷劑帶入的滑油能順利返回壓縮機(jī)，一般應(yīng)從盤(pán)管上部進(jìn)液，下部回氣，如下圖所示。

1、按槳葉攪拌結(jié)構(gòu)分為平葉、斜(折)葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結(jié)構(gòu);推進(jìn)式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結(jié)構(gòu)。根據(jù)安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯(lián)軸器等其他部件。 　　2、按攪拌器的用途分為低黏流體用攪拌器、高黏流體用攪拌器。用于低黏流體的攪拌器有：推進(jìn)式、漿式、開(kāi)啟渦輪式、圓盤(pán)渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等。用于高黏流體的攪拌器有：錨式、框式、鋸齒圓盤(pán)式、螺旋漿式、螺帶式等。 　　3、按流體流動(dòng)形態(tài)分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，流體即產(chǎn)生軸向流又產(chǎn)生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進(jìn)式攪拌器是軸流型的**，平直葉圓盤(pán)渦輪攪拌器是徑流型的**，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的**。 　　六斜葉開(kāi)啟式攪拌器與直葉開(kāi)啟渦輪式比較，除有徑向流外有軸向分流，剪切性能介于直葉和彎葉之間，所以它具有較優(yōu)的綜合性能、分散、固體、懸浮、固體溶解都較適合，其它過(guò)程也能應(yīng)用，運(yùn)作條件同六直葉開(kāi)啟渦輪。 吉林濃縮蒸發(fā)器

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換熱器，反應(yīng)釜，儲(chǔ)罐，塔器業(yè)的發(fā)展歷史其實(shí)就是一部社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、人文、科技發(fā)展史，換熱器，反應(yīng)釜，儲(chǔ)罐，塔器業(yè)的發(fā)展必須基于當(dāng)時(shí)的客觀歷史環(huán)境和經(jīng)濟(jì)發(fā)展階段以及科技水平，轉(zhuǎn)型升級(jí)更像是一個(gè)人從幼年到成年的成長(zhǎng)中。眾所周知，灌裝機(jī)生產(chǎn)型的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)食品、醫(yī)藥、日化企業(yè)的高量生產(chǎn)，進(jìn)而幫助生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)的目的。過(guò)去的灌裝生產(chǎn)線的系統(tǒng)有不少缺點(diǎn)，包括采購(gòu)成本高、設(shè)備大而重、安裝困難、維修費(fèi)用高等問(wèn)題。換熱器，反應(yīng)釜，儲(chǔ)罐，塔器是我國(guó)紡織工業(yè)轉(zhuǎn)變與革新的基礎(chǔ)，是使我國(guó)紡織工業(yè)從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵，是我國(guó)從紡織大國(guó)發(fā)展為紡織強(qiáng)國(guó)的重要基石。近年來(lái)由于互聯(lián)網(wǎng)、人工智能時(shí)代的到來(lái)，機(jī)械及行業(yè)設(shè)備遭受多次沖擊，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正在朝著信息化、集成化等方向發(fā)展。業(yè)內(nèi)人士表示，隨著工業(yè)機(jī)械行業(yè)的成熟發(fā)展，未來(lái)將會(huì)有更多細(xì)分領(lǐng)域飛快成長(zhǎng)。山西蒸發(fā)器廠家

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