蒸發(fā)器的構(gòu)造、種類(lèi)繁多，其原始的構(gòu)造形式特別適用于制糖工業(yè)方面。蒸汽夾套式單效真空蒸發(fā)器早在1812年就用于糖液的蒸發(fā)，1829年出現(xiàn)了多次利用蒸汽的多效蒸發(fā)設(shè)備。 隨著工業(yè)的需要和發(fā)展。蒸發(fā)器構(gòu)造的形式也逐步改進(jìn)。例如先以橫管加熱式取代了夾套加熱式，再改進(jìn)成為豎管加熱式，而后者在普遍使用中又繼續(xù)得到改進(jìn)。為了避免溶液靜壓強(qiáng)的影響，創(chuàng)造了液膜蒸發(fā)器。為了提高生產(chǎn)強(qiáng)度，又創(chuàng)造了加熱室在外的蒸發(fā)器和***循環(huán)蒸發(fā)器。此外。節(jié)省加熱蒸氣的辦法。除了將二次蒸氣加以利用成為多效蒸發(fā)外，還可借二次的絕熱壓縮，使其溫度升高而能再度用于原蒸發(fā)器，以作為加熱蒸氣，如此操作的蒸發(fā)器稱(chēng)為熱泵蒸發(fā)器。這些改進(jìn)和創(chuàng)造，都以蒸發(fā)的基本原理以及與其生產(chǎn)強(qiáng)度有關(guān)的許多因素的研究為依據(jù)。 各種不同構(gòu)造的蒸發(fā)器的特征如下： 加熱面形狀和位置—夾套、蛇管、直管、加熱室在內(nèi)或在外； 蒸發(fā)器本身的放置方法—橫臥、豎立、傾斜； 溶液的循環(huán)方法—自然循環(huán)。 若按操作方法。蒸發(fā)設(shè)備也同樣可以分為間歇式和連續(xù)式兩類(lèi)。 但不管哪一類(lèi)蒸發(fā)器，都由加熱室和分離室兩部分組成。加熱室也稱(chēng)沸騰室，是用飽和蒸汽間壁加熱使物料沸騰的部分。福建蒸發(fā)器廠家
(3)、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果，擰緊螺母時(shí)必須對(duì)角對(duì)稱(chēng)多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，在擰緊主螺母時(shí)不得超過(guò)規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損，密封面應(yīng)特別加以愛(ài)護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上***，若合理操作可使用上萬(wàn)次以上，密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能，拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)，通過(guò)擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。上海大型蒸發(fā)器
**循環(huán)管式蒸發(fā)器的加熱室由許多垂直列管所組成，管徑為Φ25 mm~Φ40mm，總長(zhǎng)1~2 m。在加熱室中裝有**循環(huán)管，**循環(huán)管截面為加熱管總截面的40%~100。 由于在循環(huán)管與加熱管中液體的密度不同，所以產(chǎn)生液體的循環(huán)。在蒸發(fā)器內(nèi)，溶液由加熱管上升，受熱而達(dá)到沸騰。所產(chǎn)生的二次蒸氣經(jīng)分離器與除沫器由頂部排出，液體則經(jīng)**循環(huán)管下降。降至蒸發(fā)器底的液體又沿加熱管上升，如此不斷循環(huán)溶液的循環(huán)速度也不斷加快，可達(dá)0.1~0.5 m/s。因而可以提高蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)與生產(chǎn)強(qiáng)度。此種蒸發(fā)器適用于黏度大的溶液和易結(jié)垢或結(jié)晶的溶液。
盤(pán)管式蒸發(fā)器即蒸發(fā)盤(pán)管，又稱(chēng)冷卻盤(pán)管或排管，它在小型冷庫(kù)中普遍采用。蒸發(fā)盤(pán)管直接與管外空氣進(jìn)行熱交換，空氣靠溫度差進(jìn)行自然對(duì)流。但也有的冷庫(kù)采用蒸發(fā)盤(pán)管時(shí)，為了提高對(duì)流換熱強(qiáng)度，使冷庫(kù)溫度更加均勻，在冷庫(kù)內(nèi)輔設(shè)了循環(huán)風(fēng)扇或直接采用吊掛式冷風(fēng)機(jī)，以增加庫(kù)內(nèi)空氣對(duì)流。 常用的蒸發(fā)盤(pán)管為光管或肋片管。氨制冷裝置采用鋼管繞制肋片，氟利昂制冷裝置多采用銅管繞制肋片或套片。蒸發(fā)盤(pán)管按冷庫(kù)具體情況，其安裝形式有頂盤(pán)管及壁盤(pán)管兩類(lèi)。一般冷庫(kù)冷間多采用壁盤(pán)管。除極少數(shù)氨制冷裝置采用垂直管外，均采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、檢修方便的水平蛇形壁盤(pán)管。為使盤(pán)管內(nèi)制冷劑帶入的滑油能順利返回壓縮機(jī)，一般應(yīng)從盤(pán)管上部進(jìn)液，下部回氣，如下圖所示。
(8)、反應(yīng)完畢后，先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過(guò)管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對(duì)稱(chēng)地松開(kāi)卸下，然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。 (9)、釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應(yīng)注意避免對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕)***釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。 上一篇： 如何選擇反應(yīng)釜中磁力攪拌器 下一篇：淺談發(fā)中國(guó)臺(tái)灣蒸發(fā)器制作
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實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的安裝與使用： (1)、裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置，每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開(kāi)，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。 (2)、打開(kāi)包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來(lái)，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)按照使用溫度購(gòu)買(mǎi)相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油(注意：導(dǎo)熱油當(dāng)然不允許含有水分)加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口打開(kāi)并將夾套中上部的油位口打開(kāi)，通過(guò)加油口往里加油待油位口流油時(shí)即可，后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。福建蒸發(fā)器廠家
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