推薦漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態(tài)操作，后者在層流狀態(tài)操作。選用時根據(jù)攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。 其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推薦的介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和槽的容量范圍。 提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時的流動狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。比較上述表可以看到，選型的根據(jù)和結(jié)果還是比較一致的。下面對其中幾個主要的過程再作些說明。 低粘度均相液體混合，是難度超小的一種攪拌過程，只有當容積很大且要求混合時間很短時才比較困難。由于推進式的循環(huán)能力強且消耗動力少，所以是超合用的。而渦輪式因其動力消耗大，雖有高的剪切能力，但對于這種混合的過程并無太大必要，所以若用在大容量液體混合時，其循環(huán)能力就不足了。 對分散操作過程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環(huán)能力，所以超為合用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為合適。推進式、漿式由于其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式陜西蒸發(fā)器廠家
**循環(huán)管式蒸發(fā)器的加熱室由許多垂直列管所組成，管徑為Φ25 mm~Φ40mm，總長1~2 m。在加熱室中裝有**循環(huán)管，**循環(huán)管截面為加熱管總截面的40%~100。 由于在循環(huán)管與加熱管中液體的密度不同，所以產(chǎn)生液體的循環(huán)。在蒸發(fā)器內(nèi)，溶液由加熱管上升，受熱而達到沸騰。所產(chǎn)生的二次蒸氣經(jīng)分離器與除沫器由頂部排出，液體則經(jīng)**循環(huán)管下降。降至蒸發(fā)器底的液體又沿加熱管上升，如此不斷循環(huán)溶液的循環(huán)速度也不斷加快，可達0.1~0.5 m/s。因而可以提高蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)與生產(chǎn)強度。此種蒸發(fā)器適用于黏度大的溶液和易結(jié)垢或結(jié)晶的溶液。貴州降膜蒸發(fā)器制作
1、按槳葉攪拌結(jié)構(gòu)分為平葉、斜(折)葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結(jié)構(gòu);推進式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結(jié)構(gòu)。根據(jù)安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯(lián)軸器等其他部件。 2、按攪拌器的用途分為低黏流體用攪拌器、高黏流體用攪拌器。用于低黏流體的攪拌器有：推進式、漿式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等。用于高黏流體的攪拌器有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。 3、按流體流動形態(tài)分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運轉(zhuǎn)時，流體即產(chǎn)生軸向流又產(chǎn)生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進式攪拌器是軸流型的**，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的**，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的**。 六斜葉開啟式攪拌器與直葉開啟渦輪式比較，除有徑向流外有軸向分流，剪切性能介于直葉和彎葉之間，所以它具有較優(yōu)的綜合性能、分散、固體、懸浮、固體溶解都較適合，其它過程也能應用，運作條件同六直葉開啟渦輪。
(8)、反應完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。 (9)、釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)***釜體及密封面的殘留物，應經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。 上一篇： 如何選擇反應釜中磁力攪拌器 下一篇：淺談發(fā)
蒸發(fā)器的構(gòu)造、種類繁多，其原始的構(gòu)造形式特別適用于制糖工業(yè)方面。蒸汽夾套式單效真空蒸發(fā)器早在1812年就用于糖液的蒸發(fā)，1829年出現(xiàn)了多次利用蒸汽的多效蒸發(fā)設備。 隨著工業(yè)的需要和發(fā)展。蒸發(fā)器構(gòu)造的形式也逐步改進。例如先以橫管加熱式取代了夾套加熱式，再改進成為豎管加熱式，而后者在普遍使用中又繼續(xù)得到改進。為了避免溶液靜壓強的影響，創(chuàng)造了液膜蒸發(fā)器。為了提高生產(chǎn)強度，又創(chuàng)造了加熱室在外的蒸發(fā)器和***循環(huán)蒸發(fā)器。此外。節(jié)省加熱蒸氣的辦法。除了將二次蒸氣加以利用成為多效蒸發(fā)外，還可借二次的絕熱壓縮，使其溫度升高而能再度用于原蒸發(fā)器，以作為加熱蒸氣，如此操作的蒸發(fā)器稱為熱泵蒸發(fā)器。這些改進和創(chuàng)造，都以蒸發(fā)的基本原理以及與其生產(chǎn)強度有關(guān)的許多因素的研究為依據(jù)。 各種不同構(gòu)造的蒸發(fā)器的特征如下： 加熱面形狀和位置—夾套、蛇管、直管、加熱室在內(nèi)或在外； 蒸發(fā)器本身的放置方法—橫臥、豎立、傾斜； 溶液的循環(huán)方法—自然循環(huán)。 若按操作方法。蒸發(fā)設備也同樣可以分為間歇式和連續(xù)式兩類。 但不管哪一類蒸發(fā)器，都由加熱室和分離室兩部分組成。加熱室也稱沸騰室，是用飽和蒸汽間壁加熱使物料沸騰的部分。貴州小型蒸發(fā)器廠家
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美國的“智能紡織計劃”、德國的“未來紡織項目”等，中國也推出了《紡織工業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》，把推進加工作為了一個重要的攻關(guān)方向。一時間紡織智能制造技術(shù)被推到了風口浪尖。創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的五大發(fā)展理念，不僅對機械制造業(yè)也提出了明確要求，研發(fā)生產(chǎn)科技含量高、附加值高、智能化程度高而碳量排放少的換熱器，反應釜，儲罐，塔器裝備；同時還要調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。隨著有限責任公司產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的持續(xù)推進，近幾年中國人口老齡化的日益嚴峻，勞動力短缺，人力成本明顯上升，智能化已成為大勢所趨，工程機械也不例外。實施轉(zhuǎn)換的獨一途徑是依靠科技創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展。 煉油、化工生產(chǎn)**設備及配件、壓力容器、熱泵、散熱器、蒸發(fā)器、冷卻設備、制藥生產(chǎn)**設備及配件、凈化設備的制造、加工;通用設備、金屬材料、五金產(chǎn)品的銷售。(依法須經(jīng)批準的項目,經(jīng)相關(guān)部門批準后方可開展經(jīng)營活動)是我國 煉油、化工生產(chǎn)**設備及配件、壓力容器、熱泵、散熱器、蒸發(fā)器、冷卻設備、制藥生產(chǎn)**設備及配件、凈化設備的制造、加工;通用設備、金屬材料、五金產(chǎn)品的銷售。(依法須經(jīng)批準的項目,經(jīng)相關(guān)部門批準后方可開展經(jīng)營活動)工業(yè)的裝備技術(shù)基礎，圍繞 煉油、化工生產(chǎn)**設備及配件、壓力容器、熱泵、散熱器、蒸發(fā)器、冷卻設備、制藥生產(chǎn)**設備及配件、凈化設備的制造、加工;通用設備、金屬材料、五金產(chǎn)品的銷售。(依法須經(jīng)批準的項目,經(jīng)相關(guān)部門批準后方可開展經(jīng)營活動)工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要，發(fā)展** 煉油、化工生產(chǎn)**設備及配件、壓力容器、熱泵、散熱器、蒸發(fā)器、冷卻設備、制藥生產(chǎn)**設備及配件、凈化設備的制造、加工;通用設備、金屬材料、五金產(chǎn)品的銷售。(依法須經(jīng)批準的項目,經(jīng)相關(guān)部門批準后方可開展經(jīng)營活動)裝備技術(shù)，提高國產(chǎn) 煉油、化工生產(chǎn)**設備及配件、壓力容器、熱泵、散熱器、蒸發(fā)器、冷卻設備、制藥生產(chǎn)**設備及配件、凈化設備的制造、加工;通用設備、金屬材料、五金產(chǎn)品的銷售。(依法須經(jīng)批準的項目,經(jīng)相關(guān)部門批準后方可開展經(jīng)營活動)裝備制造水平，是我國 煉油、化工生產(chǎn)**設備及配件、壓力容器、熱泵、散熱器、蒸發(fā)器、冷卻設備、制藥生產(chǎn)**設備及配件、凈化設備的制造、加工;通用設備、金屬材料、五金產(chǎn)品的銷售。(依法須經(jīng)批準的項目,經(jīng)相關(guān)部門批準后方可開展經(jīng)營活動)產(chǎn)業(yè)由大轉(zhuǎn)強的重要基礎和關(guān)鍵。陜西蒸發(fā)器廠家
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