一系鋁棒的特點(diǎn)：在所有系列中1000系列屬于含鋁量較多的一個(gè)系列，純度可以達(dá)到99.00%以上。1000系列鋁板根據(jù)較后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字來確定這個(gè)系列的較低含鋁量，比如1050系列較后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字為50，根據(jù)國(guó)際牌號(hào)命名原則，含鋁量必須達(dá)到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。一系的鋁成形性、表面處理性良好，在鋁合金中其耐蝕性較佳。其強(qiáng)度較低，純度愈高其強(qiáng)度愈低。手機(jī)上常用的到的有1050、1070、1080、1085、1100，做簡(jiǎn)單擠壓成型（不做折彎），其中1050和1100可以做化學(xué)打沙、光面、霧面，法線效果,有較明顯的材料紋路，著色效果好；1080和1085鏡面鋁常用來做亮字、霧面效果，無明顯材料紋路。一系的鋁材都相對(duì)較軟，主要用來做裝飾件或內(nèi)飾件。造成6063鋁棒質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因：球化率標(biāo)準(zhǔn)：提高球化率標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)產(chǎn)品才進(jìn)入下一道工序。技術(shù)鋁棒售后服務(wù)
鋁棒熔煉過程：測(cè)量鋁液溫度是否能達(dá)到精煉溫度，溫度過高，需要加入回爐材料降溫，溫度較低需通電升溫，精煉溫度控制在720～740℃。直到調(diào)整合格后再在表面撒入少量清渣劑，除氣精煉主要是除氣除氫，由于初次深度攪拌已經(jīng)除去大部分夾渣，但內(nèi)部還有少量鋁渣，所以第二次撒入少量清渣劑。除氣旋轉(zhuǎn)精煉常用的方式是除氣精煉和噴粉精煉，原理是向爐底通入惰性氣體或者精煉劑，精煉劑很輕，惰性氣體或者精煉劑從爐底噴出開始上升，上升過程帶走鋁液中的氫和浮渣，從而達(dá)到凈化鋁液的目的。除氣精煉用到的除氣機(jī)通過電機(jī)帶動(dòng)法蘭盤，法蘭盤與石墨轉(zhuǎn)子連接轉(zhuǎn)動(dòng)。一般的石墨轉(zhuǎn)子壽命比較短，容易腐蝕斷裂，對(duì)此，石墨轉(zhuǎn)子在高溫高壓下浸入一種介質(zhì)，再燒結(jié)固化，提高其使用壽命，這類石墨主要依靠進(jìn)口，成本高。常州正規(guī)鋁棒包含鋁棒擠壓成鋁型材采用的是熱擠壓工藝。
五系鋁棒的特點(diǎn)：5000系列鋁棒屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。5000系列鋁合金表示5052、5005、5083、5A05系列。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點(diǎn)為密度低，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列，在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為普遍。在手機(jī)上較常用的是5052，為中程度強(qiáng)度之較具表示性合金，耐蝕性、溶接性及成形性良好，特別是疲勞強(qiáng)度高，耐海水性佳，常用來做強(qiáng)度要求高的產(chǎn)品,但其著色效果較不理想,適合做噴砂工藝，不適合做化學(xué)打沙、霧面等，主要使用鑄造成型的成型方式，不適合擠壓成型。
鋁棒擠壓生產(chǎn)技術(shù)工藝：目前，熱擠壓主要用于制造普通等截面的長(zhǎng)形件、型材、管材、棒材及各種機(jī)器零件等。熱擠壓不光可以成形塑性好，強(qiáng)度相對(duì)較低的有色金屬及其合金，低、中碳鋼等，而且還可以成形強(qiáng)度較高的高碳、高合金鋼，如結(jié)構(gòu)用特殊、不銹鋼、高速工具鋼和耐熱鋼等。由于坯料須加熱至熱鍛溫度進(jìn)行擠壓，常伴有較嚴(yán)重的氧化和脫碳等加熱缺陷，影響了擠壓件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情況下，機(jī)器零件熱擠壓成形后，再采用切削等機(jī)械加工來提高零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。6063鋁棒的特點(diǎn)：極好的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜.薄壁。
造成6063鋁棒質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因：1、原料質(zhì)量：采用優(yōu)異生鐵，低磷、低硫。2、球化率標(biāo)準(zhǔn)：提高球化率標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)產(chǎn)品才進(jìn)入下一道工序。3、澆鑄鑄造過程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷：夾砂和砂眼，針眼現(xiàn)象，是模具造成的，需要對(duì)模具及時(shí)修復(fù)。4、6063鋁棒退火，消除應(yīng)力。退火保持適當(dāng)?shù)臏囟?，只有在退火良好的情況下，6063鋁棒都會(huì)有很好的物理性能。5、成品缺陷修復(fù)：在發(fā)現(xiàn)在有缺陷產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)情況：可修復(fù)進(jìn)入修復(fù)程序，不可修復(fù)作為廢品處理。造成6063鋁棒質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因：夾砂和砂眼，針眼現(xiàn)象，是模具造成的，需要對(duì)模具及時(shí)修復(fù)。無錫標(biāo)準(zhǔn)鋁棒口碑推薦
6063鋁棒的特點(diǎn)：加工后表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。技術(shù)鋁棒售后服務(wù)
鋁棒熔煉過程要對(duì)鋁液進(jìn)行變質(zhì)處理，變質(zhì)處理在精煉前進(jìn)行，鋁液從熔化爐轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)澆包前，在爐底加入變質(zhì)劑，以合金的方式加入，不直接加入變質(zhì)元素，常用鋁鍶合金桿作為變質(zhì)劑。Sr為長(zhǎng)效變質(zhì)劑，變質(zhì)時(shí)間可持續(xù)6～8h，使得粗大片狀硅細(xì)化，成為細(xì)小組織，進(jìn)一步改善機(jī)械性能，這種變質(zhì)效果比在熔煉爐里加入進(jìn)行變質(zhì)效果好，可以減少燒損及衰退。Sr在爐底融化后，利用旋轉(zhuǎn)除氣進(jìn)行攪拌均勻，減輕偏析，Sr變質(zhì)后的鋁液吸氫比較快，產(chǎn)生針眼多，精煉后停留時(shí)間不能太長(zhǎng)，超過1h需要重新測(cè)氫合格后才能使用。鋁液在轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)澆包后，撒入清渣劑，深度攪拌，打出渣灰。技術(shù)鋁棒售后服務(wù)
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