點焊檢測中的點焊是指點焊時利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的點焊方法。點焊時，先加壓使工件緊密接觸，隨后接通電流，在電阻熱的作用下工件接觸處熔化，冷卻后形成焊點。點焊主要用于厚度4mm以下的薄板構(gòu)件沖壓件點焊，特別適合汽車車身和車廂、飛機機身的點焊。但不能點焊有密封要求的容器。點焊是電阻焊的一種，主要用于薄板結(jié)構(gòu)及鋼筋等的點焊。點焊是焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。無損探傷比較完美的解決了這個問題。基本有以下這幾種：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢驗、渦流檢測，非常規(guī)無損檢測技術(shù)有聲發(fā)射、泄漏檢測、光全息照相紅、外熱成象、微波檢測。點焊無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗。杭州金屬點焊檢測價格
點焊質(zhì)量檢測是指對點焊成果的檢測，目的是保證點焊結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對點焊技術(shù)和點焊工藝的要求以外，點焊質(zhì)量檢測也是點焊結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。點焊質(zhì)量檢測的一般步驟如下：1.明確質(zhì)量要求；2.進行項目檢測；3.評定測試結(jié)果；4.報告檢驗結(jié)果。點焊質(zhì)量檢測的職能有以下三方面：1.質(zhì)量保證的職能；2.缺陷預防的職能；3.結(jié)果報告的職能。點焊檢測的依據(jù)：1.點焊結(jié)構(gòu)設(shè)計說明書；2.點焊技術(shù)標準；3.工藝文件；4.訂貨合同；5.點焊施工圖樣；6.點焊質(zhì)量管理制度。點焊無損檢測是非破壞性的，因為它在進行檢測時不會損害被測對象的性能；它是多方面的，因為檢測是非破壞性的，所以在必要時，它可以執(zhí)行被測對象總檢測。北京無損點焊檢測機構(gòu)超聲波檢測被稱為焊點非破壞性檢測中較重要的手段。
在點焊結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，由于目前所使用的點焊技術(shù)而得到的點焊質(zhì)量尚未達到足夠的穩(wěn)定性，因而為保證點焊構(gòu)件的質(zhì)量，必須對點焊進行質(zhì)量檢驗，確保點焊符合所規(guī)定的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)的安全使用性。點焊的檢驗分非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩大類。通常在生產(chǎn)中點焊的檢驗為非破壞性檢驗，如直觀檢驗、致密性檢驗等。點焊檢測需要做到準確地分類點焊質(zhì)量，同時較大程度減少誤報：為保證穩(wěn)固的電氣連接，電線必須通過點焊連接到一起或端子上。點焊檢測是用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段，在不損壞被檢查點焊性能和完整性的情況下，對點焊質(zhì)量是否符合規(guī)定要求和設(shè)計意圖所進行的檢驗。
超聲無損點焊檢測技術(shù)：超聲無損點焊檢測技術(shù)在進行檢測時主要是利用“超聲”的特點，因為“超聲”的頻率可以達到20000Hz以上，并且在傳播過程中具有良好的方向性與穿透性，這樣就為此項檢測技術(shù)提供了有效的探測介質(zhì)。除此之外，超聲無損檢測技術(shù)中還利用了自動化技術(shù)、圖像化技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)以及智能化技術(shù)等，這些技術(shù)的發(fā)展水平也處于不斷的變化中，尤其在新媒體技術(shù)得到普遍應用后，超聲無損技術(shù)的檢測能力得到了進一步的提升。這項技術(shù)的較大優(yōu)點在于可以實現(xiàn)無損檢測，這樣可以保證檢測對象的質(zhì)量以及為后續(xù)的加工處理提供精確的指導。焊接接頭的破壞性試驗方法，有機械試驗法、現(xiàn)場試驗法和金相檢驗法等。
超聲波探傷檢測點焊的標準方法：當今的點焊檢測以手動的離線檢測為主，這是大為焊點的外表外形紛歧致，無法完成焊接進程中的在線檢測。探頭與一件的接觸面是橡膠膜，它能包管探頭和點焊外表的引坑完全地接觸，以確保聲波的傳達。聲波的頻率，間選用15MHz、20MHz兩種。探頭的直徑局限是2.3mm-8.5mm。在金屬板中傳達時重復被界面反射，發(fā)生系列回波族旗燈號，顯示在儀器的顯示屏上，我們可以依據(jù)回波旌旗燈號的外形來判別焊點的質(zhì)量。點焊檢測是對點焊質(zhì)量是否符合規(guī)定要求和設(shè)計意圖所進行的檢驗。北京無損點焊檢測機構(gòu)
點焊檢測具有生產(chǎn)率高、電極壽命長、焊件變形小等優(yōu)點。杭州金屬點焊檢測價格
影響超聲波點焊檢測檢測準確性的因素：1、焊點的實際狀態(tài)因素，理論要求焊接時電極軸線應與薄板平面垂直，在串行操作中不允許不對稱的電極帽出現(xiàn)。但實際操作人員在操作焊鉗作業(yè)過程中，可能因為鈑金件的裝夾、焊接的位置和電極帽的修磨情況導致電極傾斜焊接造成的壓痕端面傾斜、表面不平等，這些不良因素都會對超聲波檢測精確性造成影響。2、操作人員經(jīng)驗因素，操作人員的經(jīng)驗豐富與否、對設(shè)備掌握的熟悉以及實際操作中探頭擺放的位置角度等都會對檢測精度產(chǎn)生一定的影響。3、相關(guān)數(shù)據(jù)的積累，超聲波點焊檢測并非有了設(shè)備以后就可以投入使用并達到99.99%的準確率，它需要必須的數(shù)據(jù)積累過程。杭州金屬點焊檢測價格