點焊檢測的重要性：在點焊結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，由于目前所使用的點焊技術(shù)而得到的點焊質(zhì)量尚未達到足夠的穩(wěn)定性，因而為保證點焊構(gòu)件的質(zhì)量，必須對點焊進行質(zhì)量檢驗，確保點焊符合所規(guī)定的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)的安全使用性。點焊的檢驗分非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩大類。點焊質(zhì)量檢測是指對點焊成果的檢測，目的是保證點焊結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對點焊技術(shù)和點焊工藝的要求以外，點焊質(zhì)量檢測也是點焊結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。點焊的檢驗可采用外觀檢驗（目測）或破壞性試驗。為保證點焊構(gòu)件的質(zhì)量，必須對點焊進行質(zhì)量檢驗。南京汽車零部件點焊檢測哪家好
無損點焊檢測方法應符合以下規(guī)定：1、壓力管道點焊接頭的無損檢測應采用合適的方法，當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測作為附加局部或抽樣檢測。2、管道的名義厚度小于或等于30mm的對接接頭，應優(yōu)先采用射線檢測，采用超聲檢測代替射線檢測應經(jīng)設(shè)計者和業(yè)主同意；名義厚度大于30mm的對接接頭可采用超聲檢測代替射線檢測。3、有色金屬制壓力管道對接接頭應優(yōu)先采用X射線檢測。4、點焊接頭的表面裂紋應優(yōu)先采用表面無損檢測。5、鐵磁性材料制壓力管道點焊接頭的表面檢測應優(yōu)先采用磁粉檢測。南京汽車零部件點焊檢測哪家好點焊質(zhì)量檢測是指對點焊成果的檢測。
點焊檢測要知道點焊的工藝有哪些：1.焊點，點焊后形成的連接焊件的點狀焊縫。2.點直徑，點焊時，焊點垂直于焊點中心的橫截面上的寬度。3.焊點間距，點焊時，兩個相鄰焊點的中心距。4.電極壓力，點焊時，通過電極施壓在焊件上的壓力。5.焊接通電時間，點焊時的每一個焊接循環(huán)中，自焊接電流接通到焊接電流停止的持續(xù)時間。6.電極頭，點焊時與焊件表面相接觸的電極端頭部分。7、噴濺，點焊時，從焊件貼合面間或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。8.壓痕，點焊后，由于通電加壓，在焊件表面上所產(chǎn)生的與電極端頭形狀相似的凹痕。9.未焊透，點內(nèi)部熔核未形成或熔核尺寸太小。
現(xiàn)如今，對于大多數(shù)人來說超聲波檢測技術(shù)已經(jīng)不陌生了。它利用超聲波在物體中的多種傳播特性（反射與折射、衍射與散射、衰減、諧振以及聲速等），可以測知許多物體的尺寸、表面與內(nèi)部缺陷、組織變化等。因此它被稱為應用較普遍的無損檢測技術(shù)之一。在現(xiàn)代汽車制造過程中，每一輛轎車車身都是由300多塊金屬板材和3000多個焊點組裝而成。為確保焊點質(zhì)量，大家通常使用破壞性檢測和非破壞性檢測（超聲波檢測）兩種方法對產(chǎn)品進行質(zhì)量控制。如今，越來越多的廠家傾向于使用非破壞性檢測即超聲波檢測來取代傳統(tǒng)的破壞性檢測，因為在對電阻點焊進行檢測時，超聲波檢測相對其他檢測方法，具有成本低、操作方便、檢測厚度大、對人和環(huán)境無害等優(yōu)點。因此它被稱為焊點非破壞性檢測中較重要的手段。超聲無損點焊檢測技術(shù)在進行檢測時主要是利用“超聲”的特點。
如何檢查焊點質(zhì)量及原因?對焊點的質(zhì)量要求，應該包括電氣接觸良好、機械結(jié)合牢固和美觀三個方面。焊錫質(zhì)量差；助焊劑的還原性不良或用量不夠；被焊接處表面未預先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層；焊接時間太才長或太短，掌握得不好；焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松動。對焊點的要求：焊接是電子線路從物理上實現(xiàn)電器的主要手段。錫焊連接不是靠壓力，而是靠焊接焊接不只起到電氣連接的作用，同時也是固定元器件，保證機械連接的手段。這就有個機械強度的問題。作為錫焊材料的鉛錫合金，本身強度是比較低的，常用鉛錫焊料抗拉強度約為3~4.7KG/CM，只有普通鋼材的10%。要想增加強度，就要有足夠的連接面積。常見的缺陷是焊錫未流滿焊點或焊錫量過少而造成強度較低；還可能因焊接時焊料尚未凝固，就使焊件振動而引起的焊點結(jié)晶粗大(像豆腐渣狀)或有裂紋，從而影響機械強度。點焊無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗。廣東汽車點焊檢測多少錢
超聲波檢測被稱為應用較普遍的無損檢測技術(shù)之一。南京汽車零部件點焊檢測哪家好
點焊檢測中點焊的操作過程注意事項：點焊前要將工件表面清理于凈，常用的去除療法是酸洗去除，即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗，然后在熱水中洗凈。具體點焊過程如下：1)將工件接頭送入點焊機的上、下電極之間并夾緊；2)通電，使兩個工件的接觸表而受熱，局部熔化，形成熔核；3)斷電后保持壓力，使熔核在壓力作用下冷卻凝固，形成焊點；4)去除壓力，取出工件。點焊，是指點焊時利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的點焊方法。點焊質(zhì)量的主要影響因素有點焊電流和通電時間、電極壓力及分流等。南京汽車零部件點焊檢測哪家好