北京汽車焊點(diǎn)檢測機(jī)構(gòu)

點(diǎn)焊表面質(zhì)量檢驗(yàn)：點(diǎn)焊表面質(zhì)量檢驗(yàn)是用目視或用5～10倍放大鏡對點(diǎn)焊表面進(jìn)行檢查，觀察點(diǎn)焊表面是否存在咬邊、焊瘤、未焊透、弧坑及表面氣孔、夾渣、裂紋等點(diǎn)焊缺陷。點(diǎn)焊的致密檢驗(yàn)各種儲(chǔ)存液體或氣體用的容器及壓力容器，如鍋爐、管道等構(gòu)件，對點(diǎn)焊的致密性有一定的技術(shù)要求。為確保構(gòu)件的運(yùn)行安全，必須對點(diǎn)焊進(jìn)行致密性試驗(yàn)，常用的點(diǎn)焊致密性檢驗(yàn)方法有水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)或煤油試驗(yàn)等三種。點(diǎn)焊無損檢測通過超聲波檢驗(yàn)、射線照相檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)，點(diǎn)焊質(zhì)量符合要求和設(shè)計(jì)意圖，不損害被檢點(diǎn)焊的性能和完整性。超聲波點(diǎn)焊檢測儀是電阻電焊質(zhì)量控制的一種便攜可靠的儀器。北京汽車焊點(diǎn)檢測機(jī)構(gòu)

點(diǎn)焊無損檢測通過超聲波檢驗(yàn)、射線照相檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)，點(diǎn)焊質(zhì)量符合要求和設(shè)計(jì)意圖，不損害被檢點(diǎn)焊的性能和完整性。無損檢測是利用物質(zhì)的聲、光、電磁和電特性，在不損害或影響被測物體性能的情況下，檢測被測物體是否存在缺陷或不均勻性，并提供尺寸、長度等信息。缺陷的位置、性質(zhì)和數(shù)量。無損檢測方法主要有：目視檢測、渦流檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、射線照相法、超聲波衍射時(shí)差法、非常規(guī)檢測方法等。不只可以對生產(chǎn)用原材料、中間過程和較終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，還可以對在用設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。鄭州電路板點(diǎn)焊檢測公司超聲波點(diǎn)焊檢測技術(shù)利用超聲波在物體中的多種傳播特性，可以預(yù)知許多物體的組織變化。

點(diǎn)焊檢測方法很多，按點(diǎn)焊檢測數(shù)量分：1.抽檢在點(diǎn)焊質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下，如自動(dòng)焊、摩擦焊、氬弧焊等，當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)整好之后，在點(diǎn)焊過程中質(zhì)量變化不大，比較穩(wěn)定，可以對點(diǎn)點(diǎn)焊頭質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測。2.全檢對所有點(diǎn)焊或者產(chǎn)品進(jìn)行100%的檢測。按點(diǎn)焊檢驗(yàn)方法分：破壞性檢測、非破壞性檢測和無損檢測。破壞性檢測：（1）力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等；（2）化學(xué)分析試驗(yàn)包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗(yàn)等；（3）金相檢驗(yàn)包括宏觀檢驗(yàn)，微觀檢驗(yàn)等。

點(diǎn)焊的檢驗(yàn)可采用外觀檢驗(yàn)（目測）或破壞.性試驗(yàn)P外觀檢驗(yàn)是通過外觀來判斷了用肉眼看和手摸來檢驗(yàn)焊接處的表面粗糙度，還有下列項(xiàng)目需要檢驗(yàn)：(1)點(diǎn)焊位置焊點(diǎn)的位置應(yīng)在凸緣的中心，不可超過凸緣的邊緣。應(yīng)避免在原有的焊點(diǎn)位置點(diǎn)焊。(2)焊點(diǎn)的數(shù)量焊點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)大于或等于汽車制造廠焊點(diǎn)數(shù)量的1.3倍。(3)間距修理時(shí)的點(diǎn)焊間距應(yīng)略小于汽車制造廠的點(diǎn)焊間距，焊點(diǎn)應(yīng)均勻分布。當(dāng)間距值較小時(shí)，以不產(chǎn)生分流電流為原則。(4)壓痕（即電極頭壓痕）點(diǎn)焊表面的壓痕深度不得超過金屬板厚度的一半。(5)氣孔不得有肉眼可以看見的氣孔。(6)濺出物用手套在點(diǎn)焊表面擦過時(shí)，不應(yīng)被掛住。超聲波點(diǎn)焊檢測儀是電阻電焊質(zhì)量控制的一種快速的儀器。

超聲波焊點(diǎn)檢測一直未能大規(guī)模推廣應(yīng)用的原因除了技術(shù)不成熟、設(shè)備儀器價(jià)值較高和探頭需要專門設(shè)計(jì)外，還有以下幾點(diǎn)制約因素：焊點(diǎn)的實(shí)際狀態(tài)因素：理論要求點(diǎn)焊時(shí)電極軸線應(yīng)與薄板平面垂直，在串行操作中不允許不對稱的電極帽出現(xiàn)。但實(shí)際操作人員在操作焊鉗作業(yè)過程中，可能因?yàn)殁k金件的裝夾、點(diǎn)焊的位置和電極帽的修磨情況導(dǎo)致電極傾斜點(diǎn)焊造成的壓痕端面傾斜、表面不平等，這些不良因素都會(huì)對超聲波點(diǎn)焊檢測精確性造成影響。操作人員經(jīng)驗(yàn)因素：操作人員的經(jīng)驗(yàn)豐富與否、對設(shè)備掌握的熟悉以及實(shí)際操作中探頭擺放的位置角度等都會(huì)對檢測精度產(chǎn)生一定的影響。相關(guān)數(shù)據(jù)的積累：超聲波點(diǎn)焊檢測并非有了設(shè)備以后就可以投入使用并達(dá)到100%的準(zhǔn)確率，它需要必須的數(shù)據(jù)積累過程。點(diǎn)焊檢測可以觀察點(diǎn)焊表面是否存在焊瘤的缺陷。廣州工業(yè)焊點(diǎn)檢測機(jī)構(gòu)

超聲波點(diǎn)焊檢測技術(shù)被稱為應(yīng)用較普遍的無損檢測技術(shù)之一。北京汽車焊點(diǎn)檢測機(jī)構(gòu)

非破壞性點(diǎn)焊檢測：（1）外觀檢驗(yàn)包括尺寸檢驗(yàn)、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；（2）耐壓試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)等；（3）密封性試驗(yàn)包括氣密試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)等。(4)磁粉檢驗(yàn)；(5)著色檢驗(yàn)；(6)超聲波探傷；(7)射線探傷。無損檢測無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗(yàn)和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設(shè)備來進(jìn)行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以明顯提高檢測的準(zhǔn)確性和可靠性。北京汽車焊點(diǎn)檢測機(jī)構(gòu)

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