南京汽車(chē)無(wú)損焊點(diǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-25

無(wú)損點(diǎn)焊檢測(cè)方法應(yīng)符合下列規(guī)定:a)壓力管道點(diǎn)焊接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)采用合適的方法,當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí),應(yīng)采用射線檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)作為附加局部或抽樣檢測(cè)。b)管道的名義厚度小于或等于30mm的對(duì)接接頭,應(yīng)優(yōu)先采用射線檢測(cè),采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)者和業(yè)主同意;名義厚度大于30mm的對(duì)接接頭可采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)。c)有色金屬制壓力管道對(duì)接接頭應(yīng)優(yōu)先采用X射線檢測(cè)。d)點(diǎn)焊接頭的表面裂紋應(yīng)優(yōu)先采用表面無(wú)損檢測(cè)。e)鐵磁性材料制壓力管道點(diǎn)焊接頭的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。無(wú)損點(diǎn)焊檢測(cè)在檢測(cè)過(guò)程中可以保證電焊構(gòu)件的質(zhì)量。南京汽車(chē)無(wú)損焊點(diǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)

點(diǎn)焊檢測(cè)在鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)中的應(yīng)用要求:近幾年,國(guó)內(nèi)已設(shè)立了點(diǎn)焊檢測(cè)人員的培訓(xùn)取證項(xiàng)目。從點(diǎn)焊檢測(cè)的自身要求來(lái)看,對(duì)檢測(cè)人員的知識(shí)面要求比較寬,對(duì)金屬材料、金屬加工、金屬特性、金屬點(diǎn)焊等方面的知識(shí)要求都比較高。一些檢測(cè)機(jī)構(gòu)雖購(gòu)置了點(diǎn)焊檢測(cè)的常用器具,如工具尺等,但對(duì)于大量用在外形、輪廓、圓弧、凹面、凸面、內(nèi)孔、外孔、間隙檢測(cè)等方面的工具都不太重視,檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)積極投入人力、物力,系統(tǒng)性地提升自己的檢測(cè)分析能力。每一項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)方法都要依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)焊檢測(cè)人員應(yīng)熟悉國(guó)內(nèi)外關(guān)于點(diǎn)焊檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn),并了解各標(biāo)準(zhǔn)中的差異,這對(duì)于國(guó)內(nèi)外同行之間的交流與進(jìn)步有很好的促進(jìn)作用。四川汽車(chē)零部件焊點(diǎn)檢測(cè)哪家便宜超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)儀產(chǎn)品特色是便攜式、易操作、可遙控。

點(diǎn)焊檢測(cè)中點(diǎn)焊的操作過(guò)程:點(diǎn)焊前要將工件表面清理于凈,常用的去除療法是酸洗去除,即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗,然后在熱水中洗凈。具體點(diǎn)焊過(guò)程如下:(1)將工件接頭送入點(diǎn)焊機(jī)的上、下電極之間并夾緊;(2)通電,使兩個(gè)工件的接觸表而受熱,局部熔化,形成熔核;(3)斷電后保持壓力,使熔核在壓力作用下冷卻凝固,形成焊點(diǎn);(4)去除壓力,取出工件。點(diǎn)焊,是指點(diǎn)焊時(shí)利用柱狀電極,在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點(diǎn)的點(diǎn)焊方法。點(diǎn)焊質(zhì)量的主要影響因素有點(diǎn)焊電流和通電時(shí)間、電極壓力及分流等。

一般的點(diǎn)焊中常見(jiàn)的裂紋缺陷:回波高度較大,且波幅寬,會(huì)出現(xiàn)多峰,探頭平移時(shí)反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動(dòng),探頭轉(zhuǎn)時(shí),波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。裂紋是一種危險(xiǎn)性較大的缺陷,它除降低點(diǎn)點(diǎn)焊頭的強(qiáng)度外,還因裂紋的末端呈尖銷(xiāo)的缺口,焊件承載后,引起應(yīng)力集中,成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋產(chǎn)生的原因是:點(diǎn)焊時(shí)熔池的冷卻速度很快,造成偏析;點(diǎn)焊受熱不均勻產(chǎn)生拉應(yīng)力。防止措施:限制母材和點(diǎn)焊材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量,主要限制硫含量,提高錳含量;提高焊條或焊劑的堿度,以降低雜質(zhì)含量,改善偏析程度;改進(jìn)點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)形式,采用合理的點(diǎn)焊順序,提高點(diǎn)焊收縮時(shí)的自由度。點(diǎn)焊檢測(cè)可以觀察點(diǎn)焊表面是否存在夾渣的缺陷。

點(diǎn)焊質(zhì)量檢測(cè)是指對(duì)點(diǎn)焊成果的檢測(cè),目的是保證點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對(duì)點(diǎn)焊技術(shù)和點(diǎn)焊工藝的要求以外,點(diǎn)焊質(zhì)量檢測(cè)也是點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。點(diǎn)焊質(zhì)量檢測(cè)的一般步驟如下:1.明確質(zhì)量要求;2.進(jìn)行項(xiàng)目檢測(cè);3.評(píng)定測(cè)試結(jié)果;4.報(bào)告檢驗(yàn)結(jié)果。點(diǎn)焊質(zhì)量檢測(cè)的職能有以下三方面:1.質(zhì)量保證的職能;2.缺陷預(yù)防的職能;3.結(jié)果報(bào)告的職能。點(diǎn)焊檢測(cè)的依據(jù):1.點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū);2.點(diǎn)焊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);3.工藝文件;4.訂貨合同;5.點(diǎn)焊施工圖樣;6.點(diǎn)焊質(zhì)量管理制度。無(wú)損點(diǎn)焊檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效技術(shù)。深圳鋼結(jié)構(gòu)焊點(diǎn)檢測(cè)價(jià)格

在對(duì)電阻點(diǎn)焊進(jìn)行檢測(cè)時(shí),超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)相對(duì)其他檢測(cè)方法,具有對(duì)人和環(huán)境無(wú)害的優(yōu)點(diǎn)。南京汽車(chē)無(wú)損焊點(diǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)

超聲波技術(shù)檢測(cè)的判定標(biāo)準(zhǔn):為驗(yàn)證超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)的準(zhǔn)確性,需要經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。驗(yàn)證方法為:首先進(jìn)行試板點(diǎn)焊,然后對(duì)此焊點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè),并記錄波形及其顯示狀態(tài),較后通過(guò)鑿檢分離以及金相試驗(yàn)來(lái)確定此焊點(diǎn)狀態(tài)是否與超聲波點(diǎn)焊檢測(cè)出的狀態(tài)相同。超聲波設(shè)備可以利用聲波在穿過(guò)板件點(diǎn)焊區(qū)域時(shí)的快慢、強(qiáng)弱形成波形圖,檢測(cè)者觀察波形圖的變化特征就可清晰地判斷出這個(gè)焊點(diǎn)有無(wú)缺陷或者缺陷為何種狀態(tài)。合格焊點(diǎn):焊核的粗晶材料對(duì)超聲的衰減適當(dāng)、無(wú)中間回波,焊點(diǎn)狀態(tài)為正常。南京汽車(chē)無(wú)損焊點(diǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)

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