東莞沃文精密機械有限公司成立于2010年，現(xiàn)有職員工五十人左右；所謂整體式結(jié)構(gòu)是把CRT和MDI面板、操作面板以及功能模塊板組成的電路板等安裝在同一機箱內(nèi)。主要從事各種精密機械零件加工，CNC加工，數(shù)控車床加工等等我們的加工業(yè)務遍布國內(nèi)外，”德國的品質(zhì)中國的價格”是我們的目標，歡迎有誠意，有實力，有需要的朋友跟我們聯(lián)系，我們將是您的選擇！數(shù)控車床加工操作技巧防止機床發(fā)生碰撞的心得機床碰撞對機床的精度是很大的損害，對于不同類型機床影響也不一樣，一般來說，對于剛性不強的機床影響較大。所以對于高精度數(shù)控車床來說，碰撞絕l對要杜絕，只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免的。碰撞發(fā)生的主要的原因：一是對刀具的直徑和長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也大，應絕l對避免。所以操作者要特別注意機床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤。深圳非標CNC數(shù)控加工找源華興。北京精密CNC數(shù)控加工廠家
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4、刀具半徑補償過程中的過切現(xiàn)象及其解決方法刀具半徑補償使用中出現(xiàn)的過切（即干涉）指的是在零件的加工過程中，刀具按照程序設定的軌跡進行運動，由于使用了刀具補償功能，在執(zhí)行某些指令時，出現(xiàn)或可能出現(xiàn)刀具過度切削零件的現(xiàn)象。數(shù)控系統(tǒng)在啟用刀具補償功能后，一般情況下會出現(xiàn)兩種情況的過切。一種情況是使用半徑補償時，輸入數(shù)控機床控制系統(tǒng)刀具補償中的預設的刀具半徑值大于被加工零件的加工輪廓曲線的小凹圓半徑，在加工過程中控制系統(tǒng)執(zhí)行到這段程序語句時，數(shù)控系統(tǒng)計算后會發(fā)生過切現(xiàn)象，機床停止運動，并給出刀具過切的報警信息，也稱之為假過切現(xiàn)象，其中剖面線部分為過切。解決的方法非常簡單，刀具的半徑應滿足工件輪廓小凹圓半徑的原則即可。另一種情況是加工程序完全可以執(zhí)行，但在加工過程中刀具運動出現(xiàn)過切現(xiàn)象，程序執(zhí)行時，數(shù)控機床控制系統(tǒng)沒有顯示刀具過切的報警信息。本文研究的就是這種由于程序編程不當引起的過切現(xiàn)象，導致被加工工件的報廢。編程不當產(chǎn)生過切現(xiàn)象一般有如下二種情況：1．在刀具補償建立后的刀具補償狀態(tài)中，如果存在有連續(xù)兩段以上沒有移動指令或存在非指定平面軸的移動指令段，則有可能產(chǎn)生過切現(xiàn)象。
圖1b為誤差修正系統(tǒng)的整體功能框架示意圖（測頭與被測件相接觸）；圖1c為誤差修正系統(tǒng)的整體功能框架示意圖（連接桿產(chǎn)生夾角）；圖2為本發(fā)明誤差修正方法的流程示意圖；圖3為本發(fā)明誤差修正方法優(yōu)化的流程示意圖；圖4為誤差修正中計算測量坐標值的方法示意圖。附圖標記：1、機床主軸；2、連接桿；3、測頭；4、機床控制器；5、被測件；6、測頭信號接收器；7、待測點位。具體實施方式圖1a-圖1c簡化示意了現(xiàn)有技術中數(shù)控機床進行誤差標定的原理。在詳細說明本發(fā)明誤差修正方法之前，在此對圖1中所示的各功能部件名稱及其間的關系加以說明。如圖1a所示，測頭3在本發(fā)明中設置為球形，其主要作用在于與被測件5進行接觸以確定機床主軸1是否行進到設定位置。上述測頭3通過連接桿2與機床主軸1連接，上述連接桿2遠離所述測頭3的一端與機床主軸1之間通過球鉸鏈的連接結(jié)構(gòu)加以連接，使得連接桿2可以在大范圍內(nèi)以所述機床主軸1作為圓心轉(zhuǎn)動。如圖1a所示，上述測頭3在機床主軸1的帶動下以設定速度f逐漸逼近被測件5，當其與被測件5相接觸停止運動時，機床主軸1繼續(xù)沿原有的方向運動，經(jīng)過一定時間后，上述連接桿2將會由原來的豎直狀態(tài)變得傾斜，與豎直方向產(chǎn)生角度為??1的夾角。鋁件CNC數(shù)控加工機械加工生產(chǎn)廠家找源華興。
這樣刀具在補償之后移動到離工件表面距離為Z的地方。另外一個指令G49是取消G43（G44）指令的，其實我們不必使用這個指令，因為每把刀具都有自己的長度補償，當換刀時，利用G43（G44）H指令賦予了自己的刀長補償而自動取消了前一把刀具的長度補償。3.刀具長度補償?shù)膬煞N方式1）用刀具的實際長度作為刀長的補償（推薦使用這種方式）。使用刀長作為補償就是使用對刀儀測量刀具的長度，然后把這個數(shù)值輸入到刀具長度補償寄存器中，作為刀長補償。使用刀具長度作為刀長補償?shù)睦碛扇缦拢菏紫?，使用刀具長度作為刀長補償，可以避免在不同的工件加工中不斷地修改刀長偏置。這樣一把刀具用在不同的工件上也不用修改刀長偏置。在這種情況下，可以按照一定的刀具編號規(guī)則，給每一把刀具作檔案，用一個小標牌寫上每把刀具的相關參數(shù)，包括刀具的長度、半徑等資料，事實上許多大型的機械加工型企業(yè)對數(shù)控加工設備的刀具管理都采用這種辦法。這對于那些專門設有刀具管理部門的公司來說，就用不著和操作工面對面地告訴刀具的參數(shù)了，同時即使因刀庫容量原因把刀具取下來等下次重新裝上時，只需根據(jù)標牌上的刀長數(shù)值作為刀具長度補償而不需再進行測量。其次，使用刀具長度作為刀長補償。CNC數(shù)控加工源頭廠家就找源華興科技。深圳機械配件CNC數(shù)控加工工廠
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3．地址D、H的意義相同刀具補償參數(shù)D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數(shù)控系統(tǒng)中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們后面的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規(guī)定H為刀具長度補償?shù)刂?，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償?shù)刂罚a償號從21號開始（20把刀的刀庫）。例如，4．鏡像指令鏡像加工指令M21、M22、M23。當只對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉(zhuǎn)向都會與實際程序相反，如圖1所示。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉(zhuǎn)向均不變。注意：使用鏡像指令后必須用M23進行取消，以免影響后面的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標系原點才能使用。否則，數(shù)控系統(tǒng)無法計算后面的運動軌跡，會出現(xiàn)亂走刀現(xiàn)象。這時必須實行手動原點復歸操作予以解決。主軸轉(zhuǎn)向不隨著鏡像指令變化。圖1鏡像時刀補、順逆變化5．圓弧插補指令G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F(xiàn)為進給量。北京精密CNC數(shù)控加工廠家