淮安剛性起重導(dǎo)軌哪家好

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-11

   起重機(jī)軌道接頭焊前準(zhǔn)備起重機(jī)軌道接頭焊接前,應(yīng)仔細(xì)清理坡口及附近的油、銹等污物,直到露出金屬光澤。焊材依據(jù)等強(qiáng)原則,匹配堿性焊條,其牌號J857(國家標(biāo)準(zhǔn)E8515-G),藥皮類型為低氫型。焊條J857需經(jīng)復(fù)檢合格,焊前經(jīng)350℃~400℃烘干1h。軌道焊接變形的控制——鋼軌端頭預(yù)先墊起的高度,依鋼軌的品種、長度和固定情況以及環(huán)境溫度等因素而定,采用預(yù)先用紫銅墊板及碳鋼板將鋼軌端頭墊起30~40mm,利用已制作好的螺栓和壓板等聯(lián)接件,擰緊螺帽使鋼軌固定在軌道梁上,每一鋼軌接頭附近至少設(shè)置4處固定點(diǎn)。當(dāng)焊完軌底部以后,松開壓板,將鋼軌端頭的墊起部分降低到20mm,再擰緊壓板螺帽。當(dāng)焊接軌腰部分時(shí),逐漸降低墊板高度,當(dāng)軌腰部分焊完時(shí),應(yīng)拆除全部墊板,并松開壓板,此時(shí)軌道接頭處應(yīng)有很小的上翹值,在施焊軌頭過程中,根據(jù)鋼軌恢復(fù)平直的情況,決定是否再擰緊壓板螺母。——在全部施焊過程中,必須隨時(shí)用直鋼板尺檢查鋼軌接頭的變形情況,隨時(shí)調(diào)整接頭的高度和緊松壓板來控制鋼軌接頭的變形。在施焊前固定鋼軌接頭時(shí),2根鋼軌端頭之間所留的間隙是上寬下窄,以軌底間隙為準(zhǔn),不得小于12mm,也不宜過寬,一般控制在15~18mm范圍內(nèi)。在調(diào)整固定鋼軌接頭時(shí)。



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   輕型是一種作循環(huán)、間歇運(yùn)動(dòng)的機(jī)械,但是輕型起重機(jī)采用獨(dú)特的設(shè)計(jì)理念,具有尺寸小、重量輕、輪壓小、結(jié)構(gòu)緊湊、輕巧、安全可靠、零部件通用程度大、互換性強(qiáng)、起重能力高,以及維修方便等特點(diǎn)。輕型起重機(jī)是目前用途,深受歡迎的輕型起重設(shè)備。輕型起重機(jī)屬于起重機(jī)械的一種,主要指CD1、MD1型系列鋼絲繩電動(dòng)葫蘆系在原CD、MD型基礎(chǔ)上的改進(jìn)型產(chǎn)品。與傳統(tǒng)起重機(jī)相比,輕型起重機(jī)吊鉤至墻面的極限距離更小,凈空高度比較低,更加能貼近作業(yè),起到增加現(xiàn)有廠房有效工作空間的作用。下面,我們就帶大家具體了解一下輕型起重機(jī)。該葫蘆有固定式和小車式兩類。固定式按固定支腳在上、下、左、右位置不同又分為A1、A2、A3、A4四種型式,可直接安裝在構(gòu)架上使用,小車式具有運(yùn)行功能,可安裝在軌道上使用。CD1型為單速起升,MD1為常速和慢速兩檔起升。



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   剛性輕載起重機(jī)為引進(jìn)歐洲技術(shù)其運(yùn)行軌道及主梁均采用封閉式鋼軌,模塊化生產(chǎn)及組裝。確保質(zhì)量可靠及穩(wěn)定,起重量比較大可達(dá)3200kg,適用范圍極廣,尤其適用于現(xiàn)代化的機(jī)加、裝配、倉儲(chǔ)等先進(jìn)生產(chǎn)線,其特點(diǎn)概括如下:1.可靠穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)高效軌道采用高強(qiáng)度鋼材一次冷軋成型,避免二次焊接出現(xiàn)變形現(xiàn)象。軌道采用封閉型設(shè)計(jì)有效的避免滾動(dòng)表面灰塵出現(xiàn),從而減少小車輪與軌道的阻力及磨損,使之操作更加靈活,延長使用壽命。簡潔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),降低故障率;光滑的車輪接觸面及特有的車輪設(shè)計(jì),確保運(yùn)行阻力小、低噪音;更輕便的手動(dòng)運(yùn)行,整體功率小,低能耗(即使電動(dòng)運(yùn)行也比國內(nèi)蘇式起重設(shè)備節(jié)能40%)剛性連接及特有導(dǎo)向輪設(shè)計(jì),確保主梁在有無負(fù)載情況下都不會(huì)出現(xiàn)斜拉、晃動(dòng),從而保證荷載的比較好定位精細(xì)。**度軌道及可拓展桁架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使之整體不需要額外增加工字鋼懸掛,從而減少整體自重,起重能力可達(dá)2000kg,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。特別是桁架結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可使間隔達(dá)9米,大幅減少立柱或支持件數(shù)量,減低空間干涉,使廠房布局美觀簡潔。2.適應(yīng)能力強(qiáng)精確布局模塊化生產(chǎn),模塊化組合安裝,可根據(jù)你實(shí)際需要精細(xì)設(shè)計(jì),減少設(shè)備閑置浪費(fèi)。各種標(biāo)準(zhǔn)模塊之間全部采用螺栓連接即可。

  起重機(jī)軌道都有接頭,由于金屬軌道受溫度影響,長度有變化,因此在軌道對接處都留有一定間隙。這個(gè)間隙造成了起重機(jī)車輪運(yùn)行時(shí)的沖擊、振動(dòng)。為了減小這種沖擊和振動(dòng),可對其稍作改動(dòng),在安裝形式與連接尺寸不變的情況下,將軌道兩端沿軸線成45度方向銑掉。這樣,在軌道安裝后,軌道接頭處的間隙就不是垂直于軌道軸線的一條直縫,而是傾斜于軌道軸線45度的斜縫,改進(jìn)后的軌道接頭供熱伸長的長度沒有變,但間隙比原來的小,即原軌道接頭間隙不變,當(dāng)車輪經(jīng)過這種斜接口軌道接頭時(shí),產(chǎn)生的沖擊、振動(dòng)也相應(yīng)減小了。從圖1可以看到,當(dāng)車輪還未走完前一根軌道時(shí),就已經(jīng)走上后面的軌道了,這就使得車輪經(jīng)過接頭時(shí)沖擊和振動(dòng)明顯減小。如果這種斜接口軌道接頭處存在高低差,則車輪經(jīng)過時(shí)會(huì)先與尖角點(diǎn)1發(fā)生碰撞、摩擦,容易在短時(shí)間內(nèi)磨去其尖角,而原來的直接口軌道接頭在車輪經(jīng)過時(shí),無論接頭處有無高低差,車輪都要沖擊軌道整個(gè)端部,很難消除。斜接頭軌道接頭安裝方法與原軌道接頭相同,工藝簡單,加工要求低。但是,當(dāng)軌道比較小時(shí),使用45度斜切口就不合適了。因?yàn)檫@種軌道的腹板比較薄,斜切后,接頭處軌道的腹板就變得非常薄,在車輪的沖擊和振動(dòng)作用下,接頭處容易被損壞。



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   現(xiàn)在,旋臂吊的時(shí)代已經(jīng)到來了,為什么這么說呢?旋臂吊的出現(xiàn),降低了人類勞動(dòng)的強(qiáng)度,起重量大,起升高度大,使用壽命長。旋臂吊的優(yōu)勢表現(xiàn):摩擦力小、行走輕快,且結(jié)構(gòu)尺寸小,有利于提高吊鉤的垂直行程。旋臂吊,結(jié)構(gòu)合理,采用質(zhì)量的材料加工定制而成,牢固耐用,在市場上用戶反饋甚好,有很強(qiáng)的場地適應(yīng)性,在密集、段距的作業(yè)場地仍然能順利作業(yè)。旋臂吊的靈活度高,可以在三維空間模式任意旋轉(zhuǎn)操作,機(jī)械化程度高,結(jié)束了依靠人力起升吊運(yùn)重物的時(shí)代,方便高效。旋臂吊的主要用途:常用于密集性裝卸、吊運(yùn)作業(yè),在建筑、石油化工、倉庫碼頭、鋼鐵等行業(yè)使用頻繁。那么旋臂吊該如何選型呢?首先旋臂吊大體分為三類:定柱式旋臂吊、抱柱式旋臂吊、移動(dòng)式旋臂吊。每一類旋臂吊可以做手動(dòng)旋轉(zhuǎn)和電動(dòng)旋轉(zhuǎn)。定柱式和移動(dòng)式手動(dòng)旋轉(zhuǎn)比較大角度為270°,電動(dòng)旋轉(zhuǎn)比較大角度為360°,抱柱式旋臂吊的比較大旋轉(zhuǎn)角度為180°,都可以加限位根據(jù)客戶要求減小旋轉(zhuǎn)角度。旋臂吊需要確認(rèn)的參數(shù)首先是起重量,然后是使用高度,旋臂長度。如下圖,H1為懸臂吊的總高度;H2為使用高度,也就是葫蘆下鉤到地面能達(dá)到的比較大距離;R為懸臂長度。



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  起重機(jī)在運(yùn)行過程中車輪與軌道常見的故障為車輪的啃道及小車的不等高、打滑。其中造成啃道的原因是多方面的,且啃道的形式是多樣的。啃道輕者影響起重機(jī)的壽命,重者會(huì)造成嚴(yán)重的傷亡事故,因此特種設(shè)備管理人員對于啃道要引起足夠的重視。造成啃道的主要原因是安裝時(shí)產(chǎn)生不符合要求誤差的、不均勻摩擦及大車傳動(dòng)系統(tǒng)中零件磨損過大、鍵連接間隙過大造成制動(dòng)不同步。因此各單位的特種設(shè)備主管部門在安裝、維修起重機(jī)時(shí)一定要找有資質(zhì)的單位進(jìn)行安裝、維修,從而保證設(shè)備安全及運(yùn)行壽命;同時(shí)特種設(shè)備管理人員要加強(qiáng)平時(shí)的檢查管理,避免起重機(jī)發(fā)生啃道的機(jī)械故障,在檢查過程中要認(rèn)真、細(xì)致地找出啃道的原因,并采取相應(yīng)的措施。小車車輪的不等高是起重機(jī)運(yùn)行中的極不安全的因素,小車的不等高使小車在運(yùn)行中一個(gè)車輪懸空或輪壓太小可能引起小車車體的震動(dòng)。造成小車車輪不等高的因素是由多方原因引起的,但是主要原因是安裝誤差不符合要示求及小車設(shè)計(jì)本身重量不均勻,因此對小車不等高的故障要***分析,把小車不等高的問題解決好。起重機(jī)在運(yùn)行過程中由于軌道不清潔、啟動(dòng)過猛、小車軌道不平、車輪出現(xiàn)橢圓、主動(dòng)輪之間的輪壓不等的原因使得小車產(chǎn)生打滑環(huán)象。



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