檢查螺桿壓縮機徑向滑動軸承支撐螺桿承受徑向力。軸承間隙對螺桿嚙合間隙，螺桿外圓與殼體之間的間隙都有影響，必須嚴格控制。止推滑動軸承中的止推塊承受壓縮機正常運轉(zhuǎn)時，由吸入和排出的壓力差而產(chǎn)生的推力。另外，止推徑向滑動軸承中的止推軸承還可承受壓縮機啟動時同步齒輪引起的推力以及因緊急停車時螺桿反轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的推力。止推軸承軸向間隙，直接影響螺桿轉(zhuǎn)子端面與殼體的間隙。當軸承因磨損間隙增大時，可以重新調(diào)整軸承的軸向間隙。幾乎所有的企業(yè)者應該都知道，購買螺桿機不只要為企業(yè)生產(chǎn)提供動力，還要降低使用成本。北京高效永磁變頻螺桿機廠家直銷
處理螺桿機高溫現(xiàn)象的方法：壓縮機頭：壓縮機頭內(nèi)部運動軸承損壞也會導致排氣溫度過高，測聽壓縮機頭及軸承是否有異響，正常、軸承無損壞的壓縮機運轉(zhuǎn)應是平穩(wěn)，聲音沉悶的，如運轉(zhuǎn)中有明顯的撞擊聲，尖銳聲等則證明壓縮機頭有磨損較嚴重，運轉(zhuǎn)軸承有損壞。解決方案：更換機頭軸承，校正軸承位，校正機頭轉(zhuǎn)子。如壓縮機頭機殼，轉(zhuǎn)子出現(xiàn)較大磨損，應進行噴涂處理，因為磨損較嚴重，會導致壓縮機頭的排氣量降低。由此可見，要解決螺桿機夏季高溫的現(xiàn)象需要從室內(nèi)通風、螺桿機油路系統(tǒng)清理、壓縮機頭的校正等各個方面入手。因此，對螺桿機合理的維修保養(yǎng)是保證其工作效率的重要條件。北京高效永磁變頻螺桿機廠家直銷螺桿壓縮機的斷油閥一般為兩位兩通常閉電磁閥，起動時開啟，停機時封閉。
與電勵磁電機相比，永磁電機具有以下優(yōu)點：1）提高效率：取消了勵磁系統(tǒng)損耗，提高了效率5-12%。功率因數(shù)高，力矩慣量比大，定子電流和定子電阻損耗減小，且轉(zhuǎn)子參數(shù)可測、控制性能好。電機直接驅(qū)動，無轉(zhuǎn)速滑差，無需軸承和連接傳動，效率提高3%以上。輕載時較同規(guī)格異步電動機效率提升15-35%左右，無論輕載、重載，始終保持**。目前主流采用的永磁電機能效均達到國家1級能效標準。2）低噪音：合理的磁場設計、磁密分布，工作頻率范圍更廣，運行噪音更低。3）結構緊湊、體積小、重量輕：取消了勵磁繞組和勵磁電源，結構簡單、運行可靠，維護方便。
螺桿壓縮機潤滑油流程說明：由于油氣桶內(nèi)的氣體壓力，將潤滑油壓入油冷卻器，在冷卻器中將潤滑油加以冷卻之后，經(jīng)過油過濾器除去雜質(zhì)顆粒，然后分成二路，一路由機體下端噴入壓縮室，冷卻壓縮空氣，另一路通到機體的兩端，用來潤滑軸承組及傳動齒輪，而后（各部之潤滑油）再聚集于壓縮腔中，隨壓縮空氣排出。與油混合的壓縮空氣進入油氣桶，分離一大部分的油，其余的含油霧空氣再經(jīng)過油細分離器，濾去所余的油，經(jīng)壓力維持閥進入后部冷卻器冷卻，即可送至使用系統(tǒng)。對螺桿機合理的維修保養(yǎng)是保證其工作效率的重要條件。
螺桿壓縮機主機噪音振動大。其原因有機械碰撞，軸承齒輪、零件加工不到位等。解決的辦法是通過相關設備分析振動和噪音源，通過倍頻程分析、FFT分析、時域分析，找到問題所在，然后解決。主機高溫。壓縮機主機高溫，一般是因為供油量不足冷卻系統(tǒng)出了問題其原因可能是油道有異物堵塞。我們可以通過流量計檢查進油量是否足夠，同時檢查進油溫度是否明顯高于環(huán)境溫度，確保冷卻系統(tǒng)正常運行。主機無法啟動，其原因包括主機有異物咬死、電機過載等。這需清理主機，更換電機。螺桿壓縮機出現(xiàn)的問題大多是因為保養(yǎng)不及時或操作不當造成的。北京高效永磁變頻螺桿機廠家直銷
螺旋壓縮機積碳形成的因素主要有：高溫、高壓、金屬催化等。北京高效永磁變頻螺桿機廠家直銷
氣體螺桿機中較常見的故障是活塞與活塞環(huán)、轉(zhuǎn)子部件、滑動支承處的異常磨損和咬合，十字頭滑塊的咬合，及異常發(fā)熱等。這些故障都直接或間接地與潤滑系統(tǒng)和潤滑裝置的使用維護不當有關。作為使用維護人員除了應學習掌握有關的螺桿機潤滑系統(tǒng)及其裝置的組成原理、性能結構、使用要求等一般知識外，還應在實踐中不斷總結積累經(jīng)驗，加強日常使用維護工作，以保證螺桿機及其潤滑系統(tǒng)經(jīng)常保持良好的運行狀態(tài)。應定期檢查 應定期檢查氣缸、氣閥及排氣管道等處是否積聚有固體的炭粒和膠泥，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應及時清理，否則可能引起氣缸的燃燒炸裂、加大排氣阻力，造成異常發(fā)熱。北京高效永磁變頻螺桿機廠家直銷