振動篩的振幅
一般，振動篩型號越大，所選擇的振幅也就越大。因?yàn)檎駝雍Y的振幅越大、篩孔堵塞現(xiàn)象會越少，從而越利于礦石的篩分分層，獲得較好的篩分生產(chǎn)能力。但要注意的是，若振動篩的幅度過大，強(qiáng)烈振動就會對振動篩本身造成比較大的損害。而振動篩振幅的選擇通常由礦石粒度和性質(zhì)來決定，當(dāng)?shù)V石顆粒小、潮濕且還具有一定黏性時(shí)，我們則需采用低頻、大振幅。
此外，不同的篩分作業(yè)階段也要選擇相應(yīng)的振幅和頻率。例如，選前篩分作業(yè)一般采用低頻、大振幅，脫水、脫介作業(yè)則要采用高頻、小振幅。
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《尾礦庫監(jiān)督管理規(guī)定》中第八條已給出答案，為避免尾礦直排帶來的危害，生產(chǎn)經(jīng)營單位可采用干式排尾、尾礦充填、尾礦綜合利用等先進(jìn)技術(shù)。
干式排尾——尾礦干排
干式排尾是通過技術(shù)手段將選廠的尾礦漿直接通過脫水設(shè)備進(jìn)行干式脫水，形成含水率小、易沉淀固化的礦渣，再采用輸送機(jī)或汽車等工具送至尾礦庫堆存。
一般，尾礦經(jīng)渣漿泵輸送至旋流器進(jìn)行濃縮和分級，旋流器溢流產(chǎn)品進(jìn)入進(jìn)入高效化改造濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮處理，沉砂則則進(jìn)入高效高頻脫水篩進(jìn)行脫水處理。經(jīng)脫水篩處理過的粗粒尾礦由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸至料場堆存。而經(jīng)濃縮機(jī)處理后的細(xì)粒尾礦由渣漿泵輸送至廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，濾餅自卸到皮帶運(yùn)輸機(jī)中，由運(yùn)輸機(jī)將其送至料場堆存。
尾礦干排工藝主要原則是保證干排的前提下，盡量減小設(shè)備占地面積，減少設(shè)備投資，定制的尾礦干排工藝流程主要考慮的因素有：尾礦種類、粒度、礦漿濃度及含泥量等。根據(jù)尾礦粒度定制的部分工藝流程：粗粒尾礦干排工藝、中粒尾礦干排工藝、細(xì)粒尾礦干排工藝和超細(xì)尾礦干排工藝。
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脫水篩是煤泥脫水作業(yè)的用設(shè)備，普遍適用于煤泥回收，壓濾隔粗、過濾隔粗，其他極細(xì)物料的脫水、回收等工藝條件。HTS系列脫水篩，是在自定中心振動篩、圓筒篩、直線振動篩的基礎(chǔ)上，對其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、振動源、篩板做了大量的優(yōu)化設(shè)計(jì)和上百次實(shí)驗(yàn)，蕞新研發(fā)的蕞理想的篩分、脫水設(shè)備，是金屬、非金屬礦山選礦工藝中對細(xì)顆粒、微顆粒礦物脫泥、脫水、分級設(shè)備的代替產(chǎn)品，特別是在礦泥作業(yè)、尾礦處理分級回收、干排干推更加彰顯其技術(shù)優(yōu)勢。在尾礦干排或精礦脫水干燥作業(yè)中其物料含水量低于20%，可達(dá)15%以下。被普遍用于金屬、非金屬礦山選礦工藝脫泥、脫水、分級，尾礦回收干排處理以及建材、化工行業(yè)產(chǎn)品脫水。
壓濾機(jī)：
由于大量尾礦已經(jīng)通過尾礦脫水系統(tǒng)和泥漿脫水系統(tǒng)處理完成，壓濾機(jī)負(fù)荷大為減輕，所以只需選擇小型壓濾機(jī)就能滿足生產(chǎn)要求。壓濾機(jī)濾液回收至回用水清水池，濾餅(含水率10%~20%)運(yùn)至堆場處理。
如果選礦規(guī)模不大，也可考慮直接用壓濾機(jī)處理濃密機(jī)底流，減去泥漿脫水系統(tǒng)。
干尾礦堆場：
干尾礦堆場可以選擇離選廠較近，對環(huán)境影響較小的谷地或平地堆放或填埋，干尾礦運(yùn)輸盡量選擇皮帶運(yùn)輸方式，以便節(jié)約投資和運(yùn)行費(fèi)用。
在以脫水篩為主要脫水設(shè)備的尾礦干排系統(tǒng)中，全部尾礦(除少量隨濃密機(jī)溢流排至回水利用清水池)實(shí)現(xiàn)干排，回水利用率也提高到95％以上(除去干尾礦帶走部分水)，同時(shí)企業(yè)污水零排放，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益巨大。
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振動篩的振動方向角
這里所提到的振動方向角，指的是篩選運(yùn)動方向與篩面之間的夾角，一般用β表示。在決定振動方向角時(shí)，首要考慮的便是所篩礦石的性質(zhì)。對于密度較大或粒度較細(xì)，易粉碎礦石來說，其振動篩的振動方向角宜大；而對于那些含水量大，粘性強(qiáng)或耐磨的礦石，振動方向角宜小。
在實(shí)際生產(chǎn)中，大多數(shù)直線振動篩均采用30°、45°和60°振動方向角，此方向角不僅可以較好地適應(yīng)各種篩分性能，還可獲得蕞好的移動速度和篩分效率；而圓振動篩的振動方向角為90°，因此圓振動篩需傾斜安裝，否則礦物不會向前運(yùn)動。
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高頻振動篩簡稱高頻篩，主要應(yīng)用于礦物加工工業(yè)中，用于分離含固體和破碎礦石，粒度約為200μm，適用于完全濕潤和干燥的原料，由篩箱、激振器、懸掛（或支承）裝置及電動機(jī)等組成。
高頻振動篩的產(chǎn)品特點(diǎn)有：
1.結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，耐用，故障率低；
2.篩分效率高達(dá)70%以上
3.篩分比較粗的物料時(shí)，可以消除過粗物料對礦位的不利影響
4.篩體的激振或振幅可調(diào)，可以通過改變篩體的激振力(調(diào)節(jié)激振)來控制篩下產(chǎn)品粒度,對于保證不同結(jié)晶粒度礦石的精礦品味是非常有益的
5.可按密度分層，高密度小顆粒易于沉降至篩面而透篩
6.振動器運(yùn)用了共振原理，雙質(zhì)體臨界共振狀態(tài)工作，所需驅(qū)動功率小，在啟動時(shí)無大的啟動電流，噪聲低；
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