高頻振動篩簡稱高頻篩，主要應(yīng)用于礦物加工工業(yè)中，用于分離含固體和破碎礦石，粒度約為200μm，適用于完全濕潤和干燥的原料，由篩箱、激振器、懸掛（或支承）裝置及電動機等組成。
高頻振動篩的產(chǎn)品特點有：
1.結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，耐用，故障率低；
2.篩分效率高達70%以上
3.篩分比較粗的物料時，可以消除過粗物料對礦位的不利影響
4.篩體的激振或振幅可調(diào)，可以通過改變篩體的激振力(調(diào)節(jié)激振)來控制篩下產(chǎn)品粒度,對于保證不同結(jié)晶粒度礦石的精礦品味是非常有益的
5.可按密度分層，高密度小顆粒易于沉降至篩面而透篩
6.振動器運用了共振原理，雙質(zhì)體臨界共振狀態(tài)工作，所需驅(qū)動功率小，在啟動時無大的啟動電流，噪聲低；
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尾礦干排設(shè)備：
尾礦干排機
尾礦干排機其結(jié)構(gòu)包括脫水篩、篩下水箱、旋流器、渣漿泵等。在尾礦干排工藝流程中，高頻高效脫水篩采用獨特的篩板結(jié)構(gòu)，加上電機的高頻振動，不僅使礦漿顆粒不易穿過篩孔，而且脫水效率更高，蕞終可得到含水量小于15%左右的干堆尾礦，采用水力旋流器可有效提高沉砂產(chǎn)率，提高了分級效率，保證沉砂濃度。
高效化濃密機
高效化濃密機適用于處理細粒和微細粒物料，在尾礦工藝流程中，采用絮凝劑濃縮技術(shù)可以很大程度上增加細粒尾礦的沉降速度和固體通量，蕞終獲得較高的底流濃度。
廂式壓濾機
廂式壓濾機被普遍運用于尾礦干排中，其優(yōu)越性在于正壓、高壓強脫水，濾餅水分低，能耗少。使用廂式壓濾機處理尾礦后的濾液清澈透明，可達到環(huán)保廢水直接排放要求，過濾后干渣含水率達到8%以下，很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風(fēng)險。
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尾礦濕排 VS 尾礦干排
就尾礦排放方式而言，尾礦處理的方法主要有尾礦濕排與尾礦干排兩種。尾礦濕排是一種傳統(tǒng)的尾礦庫濕法堆放方法，尾礦泥漿不經(jīng)任何處理直接通過管道排入尾礦庫內(nèi)，通過自然沉淀將尾礦庫上層的水循環(huán)利用，待尾礦庫達到要求的承受負荷（設(shè)計蕞終高程）時閉庫，然后進行水土保持、植被恢復(fù)、土地復(fù)墾。傳統(tǒng)的尾礦濕排及堆存存在隱患較多，尾礦庫建設(shè)、使用、維護、管理等都需耗費大量的人力、物力及財力，稍有疏忽大意就會發(fā)生重大安全事故和財產(chǎn)損失，國內(nèi)外尾礦庫發(fā)生潰壩事故時有發(fā)生，對尾礦壩的安全穩(wěn)定要求非常高，因此尾礦庫的前期投資較高。
尾礦干排是近年來興起的一項新的尾礦處理工藝，選礦后排出的尾礦礦漿經(jīng)多級濃縮后，再經(jīng)一系列高效脫水設(shè)備處理，形成含水量少、易沉淀固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可作為建筑材料出售，亦可轉(zhuǎn)運至固定地點進行干式堆存。尾礦干排工藝能緩解尾礦庫庫容壓力，減少尾礦庫安全隱患，增加尾礦再利用手段，是實現(xiàn)綠色環(huán)保礦山的一種尾礦處理工藝。
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尾礦干排工藝中需要哪些設(shè)備？
濃縮機機
周邊傳動式濃縮機，是選煤廠處理煤泥水、實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)主要設(shè)備。
中心傳動濃縮機，主要用于選礦過程中濕選精礦的脫水處理系，作脫水D一階段—濃縮之用。一般設(shè)置于精選與過濾設(shè)備之間，有時也用作精選之前脫水，同時在化學(xué)工業(yè)和選煤廠也可用來進行脫水作業(yè)。
性能特點
1、采用減速機與蝸輪傳動，傳遞力矩大，效率高，并設(shè)有扭矩保護裝置，使用*；
2、負荷過大時，水下刮泥系統(tǒng)可手動（或電動）進行提升，再逐步下降，逐層刮去污泥；
3、集泥坑帶有小刮板攪動刮泥，排泥徹地，不堵塞。
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濃縮機有斜管濃縮機、耙式濃縮機、深錐濃縮機等，下面主要介紹常說的幾類：
高效濃縮機
高效濃縮機主要由耙式刮泥機和圓形濃縮池組成。利用重力沉降的原理，濃縮池中懸浮在礦漿里的固體顆粒沉降。經(jīng)過一段時間后，池子上部形成澄清水，實現(xiàn)了固液分離。沉積于底部的礦泥則通過耙式刮泥機將其刮集到池子中心排礦口處排出，澄清水從高效濃縮機的上沿溢出。
高效深錐多錐濃縮機
該濃縮機采用下部大錐角的設(shè)計，增加了濃密機壓縮區(qū)比率，即使處理的物料粒度細、濃度低，經(jīng)過濃縮之后濃度一般也可以達到70%左右。另外，由于錐體的設(shè)計，使得物料處理濃度加大，槽體的高度可以很大程度上的降低。
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