尾礦干排是近年來國內(nèi)逐漸興起的一項新的尾礦處置工藝，它將尾礦通過多級脫水，形成含水量小的尾礦渣，以干渣的形式堆放在尾礦庫中，消除了傳統(tǒng)濕排至尾礦庫造成的潰壩危害，減少了對環(huán)境的污染和土地的占用，且經(jīng)干排后的尾礦可二次利用，如充填采空區(qū)、做建筑材料、修路、做化肥等等。
目前我國常用的尾礦干排工藝大多是以下幾種設(shè)備的組合使用：
濃密機+陶瓷過濾機
特點：這組設(shè)備主要適用于中細粒度的尾礦顆粒脫水干排，對于粗粒級的尾礦脫水有一定難度，而且該組工藝生產(chǎn)成本較高，陶瓷過濾機的濾板極易發(fā)生堵塞，且難以清理。可以說，這組設(shè)備的局限性較大，不過它的脫水效率較高，脫水成分可低至10%以下。綜合考慮適用于中大型企業(yè)投資使用。
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在選廠生產(chǎn)中，不少礦主或多或少都遇到過振動篩達不到預(yù)想處理能力，篩分效率低等問題。作為重要的篩分設(shè)備，振動篩的篩分效率會直接影響到蕞終產(chǎn)品質(zhì)量與投資成本。
通常，振動篩篩分效率的高低與很多因素有關(guān)，如物料性質(zhì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及各種性能參數(shù)。拋開物料性質(zhì)與設(shè)備結(jié)構(gòu)這兩方面的硬性因素，我們主要從振動篩性能參數(shù)出發(fā)，詳細分析振幅、振動頻率、振動方向角、篩面傾斜角以及拋射角各個參數(shù)指標對其效率的影響，以便振動篩操作人員借鑒。
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壓濾機：
由于大量尾礦已經(jīng)通過尾礦脫水系統(tǒng)和泥漿脫水系統(tǒng)處理完成，壓濾機負荷大為減輕，所以只需選擇小型壓濾機就能滿足生產(chǎn)要求。壓濾機濾液回收至回用水清水池，濾餅(含水率10%~20%)運至堆場處理。
如果選礦規(guī)模不大，也可考慮直接用壓濾機處理濃密機底流，減去泥漿脫水系統(tǒng)。
干尾礦堆場：
干尾礦堆場可以選擇離選廠較近，對環(huán)境影響較小的谷地或平地堆放或填埋，干尾礦運輸盡量選擇皮帶運輸方式，以便節(jié)約投資和運行費用。
在以脫水篩為主要脫水設(shè)備的尾礦干排系統(tǒng)中，全部尾礦(除少量隨濃密機溢流排至回水利用清水池)實現(xiàn)干排，回水利用率也提高到95％以上(除去干尾礦帶走部分水)，同時企業(yè)污水零排放，企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益巨大。
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振動篩的振動方向角
這里所提到的振動方向角，指的是篩選運動方向與篩面之間的夾角，一般用β表示。在決定振動方向角時，首要考慮的便是所篩礦石的性質(zhì)。對于密度較大或粒度較細，易粉碎礦石來說，其振動篩的振動方向角宜大；而對于那些含水量大，粘性強或耐磨的礦石，振動方向角宜小。
在實際生產(chǎn)中，大多數(shù)直線振動篩均采用30°、45°和60°振動方向角，此方向角不僅可以較好地適應(yīng)各種篩分性能，還可獲得蕞好的移動速度和篩分效率；而圓振動篩的振動方向角為90°，因此圓振動篩需傾斜安裝，否則礦物不會向前運動。
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尾礦處理所用到設(shè)備：
三氫凈化體
主要由圓形濃縮池和耙式刮泥機兩大部分組成，適用于處理細粒和微細粒物料。在尾礦工藝流程中，采用絮凝劑濃縮技術(shù)可以很大程度上增加細粒尾礦的沉降速度和固體通量，獲得較高的底流濃度。
廂式壓濾機
主要有五大部分組成：機架部分、自動拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分。廂式壓濾機被普遍運用于尾礦干排中，其優(yōu)越性在于正壓、高壓強脫水，濾餅水分低，能耗少。使用廂式壓濾機處理尾礦后的濾液清澈透明，可達到環(huán)保廢水直接排放要求，過濾后干渣含水率達到8%以下，很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風(fēng)險。
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