目前我國常用的尾礦干排工藝大多是以下幾種設(shè)備的組合使用：濃密機(jī)+旋流器+帶式過濾機(jī)特點(diǎn)：該組工藝將旋流器應(yīng)用到尾礦干排工藝中的，只適于中粗粒級尾礦，產(chǎn)品脫水可低至15%-18%。不過，該組設(shè)備投產(chǎn)大，費(fèi)用高，而且生產(chǎn)運(yùn)營電耗大，干排成本甚至要高于選礦成本。水力旋流器+高效深錐濃密機(jī)+高效多頻脫水篩利用渣漿泵把含-0.074mm粒級在65%以內(nèi)的礦漿送入水力旋流器組進(jìn)行初步的濃縮脫水，細(xì)粒度的底流進(jìn)入高頻尾礦干排篩，粗粒度的溢流進(jìn)入高效深錐濃密機(jī)進(jìn)行二次脫水，濃密機(jī)底流繼續(xù)由尾礦干排篩進(jìn)行脫水。蕞近獲得含水率低于15%的篩上物料。如果尾礦的含泥量過大，可以引入小型的壓濾機(jī)，如下：具體可參考文章《尾礦處理還在用傳統(tǒng)方法？看脫水篩在尾礦干排工藝中的應(yīng)用》。大型尾礦干排處理設(shè)備定做
分級—濃縮—壓濾尾礦脫水方法先將尾礦分成粗粒和細(xì)粒尾礦，再根據(jù)不同的粒級選用合適的脫水設(shè)備。這種方法可以減輕濃密機(jī)的負(fù)荷，從整體上提高尾礦脫水效率。所需設(shè)備只需在第二種工藝的基礎(chǔ)上增加一個(gè)旋流器。除上述常用的3類脫水工藝，還有水力旋流器-濃密機(jī)串聯(lián)濃縮工藝，由旋流器、分泥斗及濃密機(jī)組成的旋流器-濃密機(jī)閉路濃縮工藝，預(yù)先分級—液中造?！^濾工藝，該工藝適用于細(xì)粒物料的脫水。還有一種高效低能耗的工藝，即尾礦漿在脫水設(shè)備中振動(dòng)脫水，篩上物直接干堆，篩下物進(jìn)入斜管沉淀池進(jìn)行處理，斜管沉淀池底流進(jìn)入固液分離設(shè)備，然后將分離出的泥餅干排。楚雄尾礦干排整套設(shè)備價(jià)格
水力旋流器基元生產(chǎn)的水力旋流器采用的各地上新的漸開線方向的給料旋流器，采用這種方式大的優(yōu)點(diǎn)是增大物料的離心力，提高了分J效果，很大程度上減輕進(jìn)料箱的磨損。它的生產(chǎn)能力一般在小于等于542立方每小時(shí)。產(chǎn)品特點(diǎn)：D一點(diǎn)：采用的是漸開線方向給入物料采用漸開線方式，可以減輕物料進(jìn)入旋流器時(shí)因突然發(fā)散而產(chǎn)生的紊流，漿體在旋流器內(nèi)部的運(yùn)行平穩(wěn)，從而提高旋流器的分離性能，減輕物料對給礦箱的沖擊磨損。第二點(diǎn)：本公司采用的水力旋流器的長度比例比較合理，還有就死溢流管的插入深度合理，使分J的效率更高。第三點(diǎn)：本機(jī)器的內(nèi)襯材料采用的是基元制作的耐磨橡膠，使機(jī)器的壽面可以延長到普通機(jī)器的2到4倍。
尾礦脫水系統(tǒng)組成：脫水篩+高效濃縮旋流器組+尾礦泵槽+渣漿泵。泥漿脫水系統(tǒng)泥漿脫水系統(tǒng)處理濃密機(jī)底流所帶尾礦，它的設(shè)備組成和尾礦脫水系統(tǒng)組成一樣，這里不再贅述。但由于尾礦顆粒組成較細(xì)，泥漿脫水篩篩孔要比尾礦脫水系統(tǒng)脫水篩篩孔細(xì)。配備的旋流器結(jié)構(gòu)為復(fù)雜的雙錐角設(shè)計(jì)。脫水篩排出干尾礦含水率約10%~20%，尾礦回收率在70%左右。旋流器溢流口出水含尾礦約占底流尾礦量30%左右，總尾礦量的6%左右，很大程度上降低了后續(xù)設(shè)備的負(fù)荷。尾礦濃度10%~15%左右，供給壓濾機(jī)處理。
板框壓濾機(jī)其工作原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中，之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下。帶式壓濾機(jī)帶式壓濾機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。脫水篩脫水篩由篩機(jī)箱體、篩面、激振器和底座等組成，主要作用是脫水、脫泥、脫介，可用于砂石料廠水洗砂、選煤廠煤泥回收、選礦廠尾礦干排等。脫水篩設(shè)備低傾角大直線振動(dòng)，結(jié)合電磁振網(wǎng)清理篩網(wǎng)上的尾礦，具有脫水的功能，尾礦從篩上排出，水從篩下排入尾礦泵槽。大型尾礦干排處理設(shè)備定做
大型尾礦干排處理設(shè)備定做
振動(dòng)篩的振動(dòng)頻率振動(dòng)頻率對礦石顆粒在篩面上的跳動(dòng)狀態(tài)有直接影響。以高頻振動(dòng)篩為例，其高頻率很好地破壞了礦漿表面的張力，使細(xì)粒物料在篩面上呈高速振蕩狀態(tài)，加速了有用礦物的分離，同時(shí)增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，從而創(chuàng)造了良好的篩分條件。過高或過低的振動(dòng)頻率對篩分效率而言都是無益的。據(jù)研究表明，不論振動(dòng)篩進(jìn)行何種篩分作業(yè)，振動(dòng)頻率維持在850-1000次/分為理想的選擇。若頻率過低，同樣振動(dòng)強(qiáng)度下，振動(dòng)器的偏心塊重量會(huì)隨之增大，不夠經(jīng)濟(jì)；而同樣振動(dòng)強(qiáng)度下，較高的頻率則會(huì)很大程度上影響到礦石的運(yùn)行速度，這也就意味著處理能力降低。因此，振動(dòng)頻率并非是隨意調(diào)節(jié)的，必須按照選廠實(shí)際情況調(diào)至合適范圍，才能使振動(dòng)篩發(fā)揮理想性能。大型尾礦干排處理設(shè)備定做