高頻振動(dòng)篩用于煤礦的煤泥和礦尾的脫水,它具有較高的振動(dòng)頻率以強(qiáng)制形行料層進(jìn)行脫水。我公司生產(chǎn)的高頻篩有上振式和下振式兩種結(jié)構(gòu);其中下振式是我公司的DU創(chuàng)產(chǎn)品,可靠性更高,很大程度上方便了用戶維修。
產(chǎn)品特色:采用塊偏心自同步激振器。采用膠帶彈性聯(lián)軸節(jié)和萬象聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng);優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提高整機(jī)可靠性和工作壽命。
振動(dòng)篩用于礦石和煤等物料的粗、中細(xì)、極細(xì)各級(jí)篩分。也可用于對(duì)物料作脫水、脫泥介質(zhì)等處理。 自定中心振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)主要由篩箱、激振器、懸掛(或支承)裝置及電動(dòng)機(jī)等組成。電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角皮帶,帶動(dòng)激振器主軸旋轉(zhuǎn),由于激振器上的不平衡產(chǎn)生了離心慣性力的作用,使篩箱獲得振動(dòng)。改變激振器偏心重,可以獲得不同振幅。
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高頻振動(dòng)篩簡(jiǎn)稱高頻篩,高頻振動(dòng)篩(高頻篩)由激振器、礦漿分配器、篩框、機(jī)架、懸掛彈簧和篩網(wǎng)等部件組成。
高頻振動(dòng)篩(高頻篩)效率高、振幅小、篩分頻率高。 與普通篩分設(shè)備的原理不同,由于高頻振動(dòng)篩(高頻篩)采用了高頻率,一方面破壞了礦漿表面的張力和細(xì)粒物料在篩面上的高速振蕩,加速了大密度有用礦物和析離作用,增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率。從而造成了較好的分離條件,使小于分離粒度的物料,特別是比重大的物粒和礦漿一起透過篩孔成為篩下產(chǎn)物。
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對(duì)于社會(huì):安全、環(huán)保
尾礦干排工藝避免了尾礦濕排存在的潰壩、漫壩、垮壩、滲漏等風(fēng)險(xiǎn),消除了全隱患,節(jié)省了安全投入,減少了環(huán)境污染。
此外,在后期進(jìn)行尾礦綜合回收利用時(shí),干堆的尾礦要比堆存在尾礦庫里的尾礦漿更加易于回采和利用,且符合當(dāng)前國家對(duì)于尾礦排放的各項(xiàng)政策,具有明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。
隨著國家“綠色礦山”標(biāo)準(zhǔn)出爐,尾礦干排工藝在經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和安全等各方面都表現(xiàn)出了非常大的優(yōu)勢(shì),已成為今后尾礦處理的重要選擇。
振動(dòng)篩的振幅
一般,振動(dòng)篩型號(hào)越大,所選擇的振幅也就越大。因?yàn)檎駝?dòng)篩的振幅越大、篩孔堵塞現(xiàn)象會(huì)越少,從而越利于礦石的篩分分層,獲得較好的篩分生產(chǎn)能力。但要注意的是,若振動(dòng)篩的幅度過大,強(qiáng)烈振動(dòng)就會(huì)對(duì)振動(dòng)篩本身造成比較大的損害。而振動(dòng)篩振幅的選擇通常由礦石粒度和性質(zhì)來決定,當(dāng)?shù)V石顆粒小、潮濕且還具有一定黏性時(shí),我們則需采用低頻、大振幅。
此外,不同的篩分作業(yè)階段也要選擇相應(yīng)的振幅和頻率。例如,選前篩分作業(yè)一般采用低頻、大振幅,脫水、脫介作業(yè)則要采用高頻、小振幅。
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振動(dòng)篩的篩面傾斜角
篩面傾斜角指的是篩面與水平面間的夾角,其角度的大小與振動(dòng)篩的處理能力與篩分效率息息相關(guān)。當(dāng)篩面傾斜角加大,礦石顆粒在篩面上的運(yùn)動(dòng)速度變快,處理能力隨之增加,但與此同時(shí),礦石顆粒在篩面上的停留時(shí)間也會(huì)相應(yīng)地更短,從而影響到篩分效率,反之亦然。
振動(dòng)篩傾角是根據(jù)物料應(yīng)用和實(shí)際生產(chǎn)需要而定的。若精細(xì)篩分建議選用水平振動(dòng)篩;若篩分物料顆粒度較大、透篩率較好,可采用5-10°傾角;若顆粒較大、過粉,可采用15°范圍。振動(dòng)篩傾角合理范圍的前提以物料顆粒分布均勻?yàn)橐恕2煌愋偷恼駝?dòng)篩安裝傾角是不同的,高頻振網(wǎng)篩安裝傾角在30°左右,一般用途的振動(dòng)篩傾角在0-15°,而脫水用的振動(dòng)篩則是出料端向上傾(常說的負(fù)角度)。
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振動(dòng)篩的振動(dòng)頻率
振動(dòng)頻率對(duì)礦石顆粒在篩面上的跳動(dòng)狀態(tài)有直接影響。以高頻振動(dòng)篩為例,其高頻率很好地破壞了礦漿表面的張力,使細(xì)粒物料在篩面上呈高速振蕩狀態(tài),加速了有用礦物的分離,同時(shí)增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率,從而創(chuàng)造了良好的篩分條件。過高或過低的振動(dòng)頻率對(duì)篩分效率而言都是無益的。
據(jù)研究表明,不論振動(dòng)篩進(jìn)行何種篩分作業(yè),振動(dòng)頻率維持在850-1000次/分為理想的選擇。若頻率過低,同樣振動(dòng)強(qiáng)度下,振動(dòng)器的偏心塊重量會(huì)隨之增大,不夠經(jīng)濟(jì);而同樣振動(dòng)強(qiáng)度下,較高的頻率則會(huì)很大程度上影響到礦石的運(yùn)行速度,這也就意味著處理能力降低。因此,振動(dòng)頻率并非是隨意調(diào)節(jié)的,必須按照選廠實(shí)際情況調(diào)至合適范圍,才能使振動(dòng)篩發(fā)揮理想性能。
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