尾礦干排設(shè)備：
廂式壓濾機(jī)
廂式壓濾機(jī)主要有五大部分組成：機(jī)架部分、自動(dòng)拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分。廂式壓濾機(jī)被普遍運(yùn)用于尾礦干排中，其優(yōu)越性在于正壓、高壓強(qiáng)脫水，濾餅水分低，能耗少。使用廂式壓濾機(jī)處理尾礦后的濾液清澈透明，可達(dá)到環(huán)保廢水直接排放要求，過濾后干渣含水率達(dá)到8%以下，很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風(fēng)險(xiǎn)。
耐磨渣漿泵
尾礦干排工藝流程中，渣漿泵是一種必不可少的尾礦礦漿輸送設(shè)備，其作用是把礦漿運(yùn)送至水力旋流器和廂式壓濾機(jī)中。渣漿泵內(nèi)襯采用耐磨橡膠，不僅增強(qiáng)了自身的耐磨性能，而且保證了旋流器組和壓濾機(jī)處于良好的工作狀態(tài)，延長(zhǎng)渣漿泵使用壽命。
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對(duì)于社會(huì)：安全、環(huán)保
尾礦干排工藝避免了尾礦濕排存在的潰壩、漫壩、垮壩、滲漏等風(fēng)險(xiǎn)，消除了全隱患，節(jié)省了安全投入，減少了環(huán)境污染。
此外，在后期進(jìn)行尾礦綜合回收利用時(shí)，干堆的尾礦要比堆存在尾礦庫里的尾礦漿更加易于回采和利用，且符合當(dāng)前國家對(duì)于尾礦排放的各項(xiàng)政策，具有明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。
隨著國家“綠色礦山”標(biāo)準(zhǔn)出爐，尾礦干排工藝在經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和安全等各方面都表現(xiàn)出了非常大的優(yōu)勢(shì)，已成為今后尾礦處理的重要選擇。
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尾礦干排工藝中需要哪些設(shè)備？
濃縮機(jī)機(jī)
周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)，是選煤廠處理煤泥水、實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)主要設(shè)備。
中心傳動(dòng)濃縮機(jī)，主要用于選礦過程中濕選精礦的脫水處理系，作脫水D一階段—濃縮之用。一般設(shè)置于精選與過濾設(shè)備之間，有時(shí)也用作精選之前脫水，同時(shí)在化學(xué)工業(yè)和選煤廠也可用來進(jìn)行脫水作業(yè)。
性能特點(diǎn)
1、采用減速機(jī)與蝸輪傳動(dòng)，傳遞力矩大，效率高，并設(shè)有扭矩保護(hù)裝置，使用*；
2、負(fù)荷過大時(shí)，水下刮泥系統(tǒng)可手動(dòng)（或電動(dòng)）進(jìn)行提升，再逐步下降，逐層刮去污泥；
3、集泥坑帶有小刮板攪動(dòng)刮泥，排泥徹地，不堵塞。
尾礦處理所用到設(shè)備：
水力旋流器
主要有圓柱體、錐體、溢流口、底流口與進(jìn)料口組成。水力旋流器對(duì)尾礦進(jìn)行濃縮脫水、分選富集等作業(yè)，工藝簡(jiǎn)單、效率高、投資低。在尾礦干排工藝流程中，尾礦漿分級(jí)采用水力旋流器可有效提高沉砂產(chǎn)率，提高了分級(jí)效率，保證沉砂濃度。
高頻脫水篩
其結(jié)構(gòu)包括振動(dòng)電機(jī)、篩網(wǎng)、脫水篩框架、支座和橡膠彈簧等。高頻脫水篩是一種新型、的脫水設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便、操作簡(jiǎn)單。高頻脫水篩不僅可以滿足細(xì)粒礦物的脫水分級(jí)要求，還因其處理量大、脫水效果好而被普遍運(yùn)用于細(xì)粒尾礦的脫水作業(yè)。
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振動(dòng)篩的振動(dòng)方向角
這里所提到的振動(dòng)方向角，指的是篩選運(yùn)動(dòng)方向與篩面之間的夾角，一般用β表示。在決定振動(dòng)方向角時(shí)，首要考慮的便是所篩礦石的性質(zhì)。對(duì)于密度較大或粒度較細(xì)，易粉碎礦石來說，其振動(dòng)篩的振動(dòng)方向角宜大；而對(duì)于那些含水量大，粘性強(qiáng)或耐磨的礦石，振動(dòng)方向角宜小。
在實(shí)際生產(chǎn)中，大多數(shù)直線振動(dòng)篩均采用30°、45°和60°振動(dòng)方向角，此方向角不僅可以較好地適應(yīng)各種篩分性能，還可獲得蕞好的移動(dòng)速度和篩分效率；而圓振動(dòng)篩的振動(dòng)方向角為90°，因此圓振動(dòng)篩需傾斜安裝，否則礦物不會(huì)向前運(yùn)動(dòng)。
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振動(dòng)篩的振動(dòng)頻率
振動(dòng)頻率對(duì)礦石顆粒在篩面上的跳動(dòng)狀態(tài)有直接影響。以高頻振動(dòng)篩為例，其高頻率很好地破壞了礦漿表面的張力，使細(xì)粒物料在篩面上呈高速振蕩狀態(tài)，加速了有用礦物的分離，同時(shí)增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，從而創(chuàng)造了良好的篩分條件。過高或過低的振動(dòng)頻率對(duì)篩分效率而言都是無益的。
據(jù)研究表明，不論振動(dòng)篩進(jìn)行何種篩分作業(yè)，振動(dòng)頻率維持在850-1000次/分為理想的選擇。若頻率過低，同樣振動(dòng)強(qiáng)度下，振動(dòng)器的偏心塊重量會(huì)隨之增大，不夠經(jīng)濟(jì)；而同樣振動(dòng)強(qiáng)度下，較高的頻率則會(huì)很大程度上影響到礦石的運(yùn)行速度，這也就意味著處理能力降低。因此，振動(dòng)頻率并非是隨意調(diào)節(jié)的，必須按照選廠實(shí)際情況調(diào)至合適范圍，才能使振動(dòng)篩發(fā)揮理想性能。
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