尾礦脫水系統組成：脫水篩+高效濃縮旋流器組+尾礦泵槽+渣漿泵。
(1) 脫水篩。脫水篩為主要脫水設備，設備低傾角大直線振動，結合電磁振網清理篩網上的尾礦，具有脫水的功能，尾礦從篩上排出，水從篩下排入尾礦泵槽。
(2) 旋流器組。旋流器組為尾礦入篩前的濃縮設備，入料濃度大于8%的情況下可實現物料的預濃縮，入篩濃度(旋流器底流濃度)可達到65%以上，減少脫水篩的負擔，保證良好的脫水效果，是脫水系統中必不可少的部分，還可以減少其他濃縮設備的投資。
(3) 渣漿泵。渣漿泵為尾礦漿輸漿設備，將礦漿由尾礦泵槽輸送到旋流器，并配備變頻控制，使旋流器組能達到較佳的工作狀態(tài)。
(4) 尾礦泵槽。泵槽匯集了尾礦來料及脫水篩篩下料，集中供給渣漿泵，進入旋流器組，是脫水系統中不可缺少的關鍵部件。
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高頻振動篩簡稱高頻篩，高頻振動篩(高頻篩)由激振器、礦漿分配器、篩框、機架、懸掛彈簧和篩網等部件組成。
高頻振動篩(高頻篩)效率高、振幅小、篩分頻率高。 與普通篩分設備的原理不同，由于高頻振動篩(高頻篩)采用了高頻率，一方面破壞了礦漿表面的張力和細粒物料在篩面上的高速振蕩，加速了大密度有用礦物和析離作用，增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率。從而造成了較好的分離條件，使小于分離粒度的物料，特別是比重大的物粒和礦漿一起透過篩孔成為篩下產物。
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壓濾機：
由于大量尾礦已經通過尾礦脫水系統和泥漿脫水系統處理完成，壓濾機負荷大為減輕，所以只需選擇小型壓濾機就能滿足生產要求。壓濾機濾液回收至回用水清水池，濾餅(含水率10%~20%)運至堆場處理。
如果選礦規(guī)模不大，也可考慮直接用壓濾機處理濃密機底流，減去泥漿脫水系統。
干尾礦堆場：
干尾礦堆場可以選擇離選廠較近，對環(huán)境影響較小的谷地或平地堆放或填埋，干尾礦運輸盡量選擇皮帶運輸方式，以便節(jié)約投資和運行費用。
在以脫水篩為主要脫水設備的尾礦干排系統中，全部尾礦(除少量隨濃密機溢流排至回水利用清水池)實現干排，回水利用率也提高到95％以上(除去干尾礦帶走部分水)，同時企業(yè)污水零排放，企業(yè)經濟效益和社會效益巨大。
細粒尾礦干排工藝
該工藝對細粒級尾礦有明顯的干排效果，旋流器與脫水篩的組合很大程度上改善了濃縮機占地面積大的問題，同時，結合壓濾機使干排效果有所提升，蕞終尾礦含水量在9~12%。
所需設備：渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機+壓濾機
超細尾礦干排工藝
該工藝針對超細粒度級尾礦進行干排，設備搭配簡單，由于是超細粒度，因此壓濾機濾布更為細密，處理效率較低，運行成本較高，蕞終尾礦含水量在15~20%。
所需設備：渣漿泵+深錐濃密機+壓濾機
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尾礦干排工藝優(yōu)勢：
占地少、后續(xù)生產成本低：
將尾砂濃縮脫水后干式排放不僅可以節(jié)省傳統尾礦庫的建設費用和常規(guī)維護費用，還可以使回水充分利用，很大程度上節(jié)省占地面積，同時節(jié)省了尾礦庫閉庫后的復墾治理成本。
基元尾礦干排項目：
隨著國家“綠色礦山”標準出爐，尾礦干排工藝在經濟、環(huán)境和安全方面都表現出了巨大的優(yōu)勢，回水利用率也提高到95%以上，同時企業(yè)污水零排放，沒有了尾礦庫污染環(huán)境和尾礦庫潰堤的擔憂，企業(yè)經濟效益和社會效益巨大。
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分級—濃縮—壓濾尾礦脫水方法
先將尾礦分成粗粒和細粒尾礦，再根據不同的粒級選用合適的脫水設備。這種方法可以減輕濃密機的負荷，從整體上提高尾礦脫水效率。所需設備只需在第二種工藝的基礎上增加一個旋流器。
除上述常用的3類脫水工藝，還有水力旋流器-濃密機串聯濃縮工藝，由旋流器、分泥斗及濃密機組成的旋流器-濃密機閉路濃縮工藝，預先分級—液中造?！^濾工藝，該工藝適用于細粒物料的脫水。
還有一種高效低能耗的工藝，即尾礦漿在脫水設備中振動脫水，篩上物直接干堆，篩下物進入斜管沉淀池進行處理，斜管沉淀池底流進入固液分離設備，然后將分離出的泥餅干排。
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