《尾礦庫監(jiān)督管理規(guī)定》中第八條已給出答案,為避免尾礦直排帶來的危害,生產(chǎn)經(jīng)營單位可采用干式排尾、尾礦充填、尾礦綜合利用等先進技術(shù)。
干式排尾——尾礦干排
干式排尾是通過技術(shù)手段將選廠的尾礦漿直接通過脫水設(shè)備進行干式脫水,形成含水率小、易沉淀固化的礦渣,再采用輸送機或汽車等工具送至尾礦庫堆存。
一般,尾礦經(jīng)渣漿泵輸送至旋流器進行濃縮和分級,旋流器溢流產(chǎn)品進入進入高效化改造濃縮機進行濃縮處理,沉砂則則進入高效高頻脫水篩進行脫水處理。經(jīng)脫水篩處理過的粗粒尾礦由皮帶運輸機運輸至料場堆存。而經(jīng)濃縮機處理后的細粒尾礦由渣漿泵輸送至廂式壓濾機進行壓濾處理,濾餅自卸到皮帶運輸機中,由運輸機將其送至料場堆存。
尾礦干排工藝主要原則是保證干排的前提下,盡量減小設(shè)備占地面積,減少設(shè)備投資,定制的尾礦干排工藝流程主要考慮的因素有:尾礦種類、粒度、礦漿濃度及含泥量等。根據(jù)尾礦粒度定制的部分工藝流程:粗粒尾礦干排工藝、中粒尾礦干排工藝、細粒尾礦干排工藝和超細尾礦干排工藝。
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尾礦干排工藝流程:
一般,尾礦干排工藝系統(tǒng)主要由尾礦干排機、濃密機、廂式壓濾機及礦漿輸送裝置等構(gòu)成。
尾礦首先進入高頻高效脫水篩進行脫水處理,篩下物通過渣漿泵輸送至水力旋流器進行濃縮和分級,水力旋流器的沉砂再次進入到高頻高效脫水篩進行脫水處理,經(jīng)高頻高效脫水篩處理過后的尾礦經(jīng)皮帶運輸機運輸?shù)搅蠄龆汛?;旋流器溢流尾水則進入高效化濃密機(三氫凈化體)進行濃縮處理,濃縮處理過后的尾水由渣漿泵輸送到廂式壓濾機進行壓濾處理,壓濾機的濾餅自卸到皮帶運輸機上,運輸至堆存。
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我國尾礦排放量大,礦山企業(yè)每年產(chǎn)生的尾礦約有10億t,它們通常以礦漿的形式排放,筑壩儲存在尾礦庫中,不僅污染環(huán)境也存在極大的安全隱患。隨著國內(nèi)外對安全和環(huán)保的要求,一種新的尾礦處理模式——尾礦干堆法誕生了。
尾礦干堆指利用大型脫水設(shè)備,將選礦排出的尾礦漿,送入攪拌槽緩沖后用渣漿泵送到脫水車間,經(jīng)脫水設(shè)備充分擠壓成為干片狀的尾渣餅,濃度達到80%以上,含水量只有20%左右,利用皮帶傳送機運往尾礦干堆場里分層堆放的方式。
尾礦干排工藝流程
一般,尾礦干排工藝系統(tǒng)主要由渣漿泵、水力旋流器、高效化改造濃密機、高頻高效脫水篩、廂式壓濾機及礦漿輸送裝置等構(gòu)成。
尾礦經(jīng)渣漿泵輸送到水力旋流器進行濃縮和分級,水力旋流器的沉砂進入高頻高效脫水篩進行脫水處理,溢流則進入高效化改造濃密機進行濃縮處理。經(jīng)高頻高效脫水篩處理過后的粗粒尾礦經(jīng)皮帶運輸機運輸?shù)搅蠄龆汛?。其中,?jīng)高效化改造濃密機濃縮處理過后的尾礦由渣漿泵輸送到廂式壓濾機進行壓濾處理,壓濾機的濾餅自卸到皮帶運輸機上,把細粒尾礦運輸?shù)搅蠄龆汛妗?
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濃縮機有斜管濃縮機、耙式濃縮機、深錐濃縮機等,下面主要介紹常說的幾類:
高效濃縮機
高效濃縮機主要由耙式刮泥機和圓形濃縮池組成。利用重力沉降的原理,濃縮池中懸浮在礦漿里的固體顆粒沉降。經(jīng)過一段時間后,池子上部形成澄清水,實現(xiàn)了固液分離。沉積于底部的礦泥則通過耙式刮泥機將其刮集到池子中心排礦口處排出,澄清水從高效濃縮機的上沿溢出。
高效深錐多錐濃縮機
該濃縮機采用下部大錐角的設(shè)計,增加了濃密機壓縮區(qū)比率,即使處理的物料粒度細、濃度低,經(jīng)過濃縮之后濃度一般也可以達到70%左右。另外,由于錐體的設(shè)計,使得物料處理濃度加大,槽體的高度可以很大程度上的降低。
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尾礦脫水系統(tǒng)組成:脫水篩+高效濃縮旋流器組+尾礦泵槽+渣漿泵。
(1) 脫水篩。脫水篩為主要脫水設(shè)備,設(shè)備低傾角大直線振動,結(jié)合電磁振網(wǎng)清理篩網(wǎng)上的尾礦,具有脫水的功能,尾礦從篩上排出,水從篩下排入尾礦泵槽。
(2) 旋流器組。旋流器組為尾礦入篩前的濃縮設(shè)備,入料濃度大于8%的情況下可實現(xiàn)物料的預濃縮,入篩濃度(旋流器底流濃度)可達到65%以上,減少脫水篩的負擔,保證良好的脫水效果,是脫水系統(tǒng)中必不可少的部分,還可以減少其他濃縮設(shè)備的投資。
(3) 渣漿泵。渣漿泵為尾礦漿輸漿設(shè)備,將礦漿由尾礦泵槽輸送到旋流器,并配備變頻控制,使旋流器組能達到較佳的工作狀態(tài)。
(4) 尾礦泵槽。泵槽匯集了尾礦來料及脫水篩篩下料,集中供給渣漿泵,進入旋流器組,是脫水系統(tǒng)中不可缺少的關(guān)鍵部件。
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