振動(dòng)篩的篩面傾斜角
篩面傾斜角指的是篩面與水平面間的夾角,其角度的大小與振動(dòng)篩的處理能力與篩分效率息息相關(guān)。當(dāng)篩面傾斜角加大,礦石顆粒在篩面上的運(yùn)動(dòng)速度變快,處理能力隨之增加,但與此同時(shí),礦石顆粒在篩面上的停留時(shí)間也會(huì)相應(yīng)地更短,從而影響到篩分效率,反之亦然。
振動(dòng)篩傾角是根據(jù)物料應(yīng)用和實(shí)際生產(chǎn)需要而定的。若精細(xì)篩分建議選用水平振動(dòng)篩;若篩分物料顆粒度較大、透篩率較好,可采用5-10°傾角;若顆粒較大、過粉,可采用15°范圍。振動(dòng)篩傾角合理范圍的前提以物料顆粒分布均勻?yàn)橐恕2煌愋偷恼駝?dòng)篩安裝傾角是不同的,高頻振網(wǎng)篩安裝傾角在30°左右,一般用途的振動(dòng)篩傾角在0-15°,而脫水用的振動(dòng)篩則是出料端向上傾(常說的負(fù)角度)。
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振動(dòng)篩的振幅
一般,振動(dòng)篩型號越大,所選擇的振幅也就越大。因?yàn)檎駝?dòng)篩的振幅越大、篩孔堵塞現(xiàn)象會(huì)越少,從而越利于礦石的篩分分層,獲得較好的篩分生產(chǎn)能力。但要注意的是,若振動(dòng)篩的幅度過大,強(qiáng)烈振動(dòng)就會(huì)對振動(dòng)篩本身造成比較大的損害。而振動(dòng)篩振幅的選擇通常由礦石粒度和性質(zhì)來決定,當(dāng)?shù)V石顆粒小、潮濕且還具有一定黏性時(shí),我們則需采用低頻、大振幅。
此外,不同的篩分作業(yè)階段也要選擇相應(yīng)的振幅和頻率。例如,選前篩分作業(yè)一般采用低頻、大振幅,脫水、脫介作業(yè)則要采用高頻、小振幅。
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振動(dòng)篩的振動(dòng)方向角
這里所提到的振動(dòng)方向角,指的是篩選運(yùn)動(dòng)方向與篩面之間的夾角,一般用β表示。在決定振動(dòng)方向角時(shí),首要考慮的便是所篩礦石的性質(zhì)。對于密度較大或粒度較細(xì),易粉碎礦石來說,其振動(dòng)篩的振動(dòng)方向角宜大;而對于那些含水量大,粘性強(qiáng)或耐磨的礦石,振動(dòng)方向角宜小。
在實(shí)際生產(chǎn)中,大多數(shù)直線振動(dòng)篩均采用30°、45°和60°振動(dòng)方向角,此方向角不僅可以較好地適應(yīng)各種篩分性能,還可獲得蕞好的移動(dòng)速度和篩分效率;而圓振動(dòng)篩的振動(dòng)方向角為90°,因此圓振動(dòng)篩需傾斜安裝,否則礦物不會(huì)向前運(yùn)動(dòng)。
尾礦處理所用到設(shè)備:
三氫凈化體
主要由圓形濃縮池和耙式刮泥機(jī)兩大部分組成,適用于處理細(xì)粒和微細(xì)粒物料。在尾礦工藝流程中,采用絮凝劑濃縮技術(shù)可以很大程度上增加細(xì)粒尾礦的沉降速度和固體通量,獲得較高的底流濃度。
廂式壓濾機(jī)
主要有五大部分組成:機(jī)架部分、自動(dòng)拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分。廂式壓濾機(jī)被普遍運(yùn)用于尾礦干排中,其優(yōu)越性在于正壓、高壓強(qiáng)脫水,濾餅水分低,能耗少。使用廂式壓濾機(jī)處理尾礦后的濾液清澈透明,可達(dá)到環(huán)保廢水直接排放要求,過濾后干渣含水率達(dá)到8%以下,很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風(fēng)險(xiǎn)。
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《尾礦庫監(jiān)督管理規(guī)定》中第八條已給出答案,為避免尾礦直排帶來的危害,生產(chǎn)經(jīng)營單位可采用干式排尾、尾礦充填、尾礦綜合利用等先進(jìn)技術(shù)。
干式排尾——尾礦干排
干式排尾是通過技術(shù)手段將選廠的尾礦漿直接通過脫水設(shè)備進(jìn)行干式脫水,形成含水率小、易沉淀固化的礦渣,再采用輸送機(jī)或汽車等工具送至尾礦庫堆存。
一般,尾礦經(jīng)渣漿泵輸送至旋流器進(jìn)行濃縮和分級,旋流器溢流產(chǎn)品進(jìn)入進(jìn)入高效化改造濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮處理,沉砂則則進(jìn)入高效高頻脫水篩進(jìn)行脫水處理。經(jīng)脫水篩處理過的粗粒尾礦由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸至料場堆存。而經(jīng)濃縮機(jī)處理后的細(xì)粒尾礦由渣漿泵輸送至廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理,濾餅自卸到皮帶運(yùn)輸機(jī)中,由運(yùn)輸機(jī)將其送至料場堆存。
尾礦干排工藝主要原則是保證干排的前提下,盡量減小設(shè)備占地面積,減少設(shè)備投資,定制的尾礦干排工藝流程主要考慮的因素有:尾礦種類、粒度、礦漿濃度及含泥量等。根據(jù)尾礦粒度定制的部分工藝流程:粗粒尾礦干排工藝、中粒尾礦干排工藝、細(xì)粒尾礦干排工藝和超細(xì)尾礦干排工藝。
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尾礦干排篩
在這個(gè)尾礦干排新工藝中,尾礦干排篩起了非常關(guān)鍵的作用。
但由于此工藝是近年來發(fā)展起來的一種新工藝,大家對采用何種類型的振動(dòng)篩作為尾礦干排篩才能達(dá)到理想的工藝效果還不太清楚,因此,實(shí)際應(yīng)用中,做尾礦干排的振動(dòng)篩有許多種類型,參數(shù)也不盡相同,因此,工藝效果也不盡相同。
振動(dòng)篩的設(shè)計(jì)和制造是一種專業(yè)性比較強(qiáng)的工作,沒有一定的經(jīng)驗(yàn)積累,很難設(shè)計(jì)成功一臺(tái)各項(xiàng)指標(biāo)都新的振動(dòng)篩產(chǎn)品,有的廠家由于對振動(dòng)篩的設(shè)計(jì)不具備一定的能力,不但造成尾礦干排工藝效果差,甚至事故率也很高,不但影響了用戶使用,而且還影響了該工藝的推廣。
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