板框壓濾機(jī)
其工作原理比較簡(jiǎn)單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無(wú)法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中，之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下。
帶式壓濾機(jī)
帶式壓濾機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。
脫水篩
脫水篩由篩機(jī)箱體、篩面、激振器和底座等組成，主要作用是脫水、脫泥、脫介，可用于砂石料廠水洗砂、選煤廠煤泥回收、選礦廠尾礦干排等。脫水篩設(shè)備低傾角大直線振動(dòng)，結(jié)合電磁振網(wǎng)清理篩網(wǎng)上的尾礦，具有脫水的功能，尾礦從篩上排出，水從篩下排入尾礦泵槽。
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尾礦干排工藝優(yōu)勢(shì)：
1. 占地少、后續(xù)生產(chǎn)成本低
將尾砂濃縮脫水后干式排放不僅可以節(jié)省傳統(tǒng)尾礦庫(kù)的建設(shè)費(fèi)用和常規(guī)維護(hù)費(fèi)用，還可以使回水充分利用，很大程度上節(jié)省占地面積，同時(shí)節(jié)省了尾礦庫(kù)閉庫(kù)后的復(fù)墾治理成本。2. 安全性高，環(huán)境友好
尾礦干排工藝避免了尾礦庫(kù)所存在的潰壩、漫壩和垮壩等風(fēng)險(xiǎn)，消除安全隱患，節(jié)省了安全投入，減少了環(huán)境污染。3. 投資少，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益大
一般情況下，尾礦干排的生產(chǎn)成本比尾礦濕排大約高出3％-10％左右，但是在前期的尾礦堆存設(shè)施的建設(shè)費(fèi)用上，尾礦干排要比尾礦濕排節(jié)省30％左右，且在同一面積的土地上堆存尾礦的數(shù)量要增加20％-30％左右，相應(yīng)減少了占地面積。此外，在后期進(jìn)行尾礦綜合回收利用時(shí)，干堆的尾礦要比堆存在尾礦庫(kù)里的尾礦漿更加易于回采和利用，且符合當(dāng)前國(guó)家對(duì)于尾礦排放的各項(xiàng)政策，具有明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。
隨著國(guó)家“綠色礦山”標(biāo)準(zhǔn)出爐，尾礦干排工藝在經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和安全方面都表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢(shì)，已成為今后尾礦處理的一大重要選擇。在選礦廠實(shí)際應(yīng)用中，建議根據(jù)尾礦規(guī)模、投資等情況來選擇適合選礦廠情況的尾礦干排工藝，量身定制合理的尾礦干排設(shè)備。
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補(bǔ)充：
傳統(tǒng)旋流器進(jìn)料結(jié)構(gòu)是漸開線式，現(xiàn)在有的旋流器采用蝸殼式預(yù)分級(jí)進(jìn)料體，減少了粗顆粒級(jí)進(jìn)入溢流部分的概率，降低了尾礦泥漿的紊流；多級(jí)椎體取代傳統(tǒng)的單一椎體結(jié)構(gòu)，一級(jí)椎體角度較大，能提供較大離心力，明顯提高底流的濃度，二級(jí)錐角較小，再次提高底流濃度。
濃縮設(shè)備
濃縮機(jī)是尾礦處理的重要設(shè)備，它不僅是一種沉降設(shè)備，更是一種新型的脫水設(shè)備，近年來，主要用于建材、礦山、廢水、廢渣的處理，在很大程度上保護(hù)了環(huán)境。
振動(dòng)篩的振動(dòng)頻率
振動(dòng)頻率對(duì)礦石顆粒在篩面上的跳動(dòng)狀態(tài)有直接影響。以高頻振動(dòng)篩為例，其高頻率很好地破壞了礦漿表面的張力，使細(xì)粒物料在篩面上呈高速振蕩狀態(tài)，加速了有用礦物的分離，同時(shí)增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，從而創(chuàng)造了良好的篩分條件。過高或過低的振動(dòng)頻率對(duì)篩分效率而言都是無(wú)益的。
據(jù)研究表明，不論振動(dòng)篩進(jìn)行何種篩分作業(yè)，振動(dòng)頻率維持在850-1000次/分為理想的選擇。若頻率過低，同樣振動(dòng)強(qiáng)度下，振動(dòng)器的偏心塊重量會(huì)隨之增大，不夠經(jīng)濟(jì)；而同樣振動(dòng)強(qiáng)度下，較高的頻率則會(huì)很大程度上影響到礦石的運(yùn)行速度，這也就意味著處理能力降低。因此，振動(dòng)頻率并非是隨意調(diào)節(jié)的，必須按照選廠實(shí)際情況調(diào)至合適范圍，才能使振動(dòng)篩發(fā)揮理想性能。
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目前我國(guó)常用的尾礦干排工藝大多是以下幾種設(shè)備的組合使用：
濃密機(jī)+旋流器+帶式過濾機(jī)
特點(diǎn)：該組工藝將旋流器應(yīng)用到尾礦干排工藝中的，只適于中粗粒級(jí)尾礦，產(chǎn)品脫水可低至15%-18%。不過，該組設(shè)備投產(chǎn)大，費(fèi)用高，而且生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)電耗大，干排成本甚至要高于選礦成本。
水力旋流器+高效深錐濃密機(jī)+高效多頻脫水篩
利用渣漿泵把含-0.074mm粒級(jí)在65%以內(nèi)的礦漿送入水力旋流器組進(jìn)行初步的濃縮脫水，細(xì)粒度的底流進(jìn)入高頻尾礦干排篩，粗粒度的溢流進(jìn)入高效深錐濃密機(jī)進(jìn)行二次脫水，濃密機(jī)底流繼續(xù)由尾礦干排篩進(jìn)行脫水。蕞近獲得含水率低于15%的篩上物料。
如果尾礦的含泥量過大，可以引入小型的壓濾機(jī)，如下：
具體可參考文章《尾礦處理還在用傳統(tǒng)方法？看脫水篩在尾礦干排工藝中的應(yīng)用》。
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高效濃密機(jī)
旋流器溢流水含尾礦約占總尾礦量20%左右，尾礦濃度3.5%~5.0%左右，顆粒比較細(xì)，黏度較大，粒級(jí)組成325目占35%~40% 左右，200目約占45%左右，比較難處理。
一般選擇深錐高效濃密機(jī)，并且投加3#藥劑作為混凝劑和絮凝劑，提高沉淀效果。取濃密機(jī)負(fù)荷4~5 t/㎡d，底流濃度控制在30%以上，底流供下一級(jí)泥漿脫水系統(tǒng)或壓濾機(jī)處理；濃密機(jī)出水含固量控制在100~150 mg/L左右，出水水質(zhì)滿足選礦生產(chǎn)要求，全部回收至清水池，作為選礦生產(chǎn)用水使用。【昆明基元科技學(xué)?！?
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