目前我國常用的尾礦干排工藝大多是以下幾種設(shè)備的組合使用:
濃密機(jī)+旋流器+帶式過濾機(jī)
特點(diǎn):該組工藝將旋流器應(yīng)用到尾礦干排工藝中的,只適于中粗粒級(jí)尾礦,產(chǎn)品脫水可低至15%-18%。不過,該組設(shè)備投產(chǎn)大,費(fèi)用高,而且生產(chǎn)運(yùn)營電耗大,干排成本甚至要高于選礦成本。
水力旋流器+高效深錐濃密機(jī)+高效多頻脫水篩
利用渣漿泵把含-0.074mm粒級(jí)在65%以內(nèi)的礦漿送入水力旋流器組進(jìn)行初步的濃縮脫水,細(xì)粒度的底流進(jìn)入高頻尾礦干排篩,粗粒度的溢流進(jìn)入高效深錐濃密機(jī)進(jìn)行二次脫水,濃密機(jī)底流繼續(xù)由尾礦干排篩進(jìn)行脫水。蕞近獲得含水率低于15%的篩上物料。
如果尾礦的含泥量過大,可以引入小型的壓濾機(jī),如下:
具體可參考文章《尾礦處理還在用傳統(tǒng)方法?看脫水篩在尾礦干排工藝中的應(yīng)用》。
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尾礦處理所用到設(shè)備:
三氫凈化體
主要由圓形濃縮池和耙式刮泥機(jī)兩大部分組成,適用于處理細(xì)粒和微細(xì)粒物料。在尾礦工藝流程中,采用絮凝劑濃縮技術(shù)可以很大程度上增加細(xì)粒尾礦的沉降速度和固體通量,獲得較高的底流濃度。
廂式壓濾機(jī)
主要有五大部分組成:機(jī)架部分、自動(dòng)拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分。廂式壓濾機(jī)被普遍運(yùn)用于尾礦干排中,其優(yōu)越性在于正壓、高壓強(qiáng)脫水,濾餅水分低,能耗少。使用廂式壓濾機(jī)處理尾礦后的濾液清澈透明,可達(dá)到環(huán)保廢水直接排放要求,過濾后干渣含水率達(dá)到8%以下,很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風(fēng)險(xiǎn)。
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振動(dòng)篩的振動(dòng)頻率
振動(dòng)頻率對(duì)礦石顆粒在篩面上的跳動(dòng)狀態(tài)有直接影響。以高頻振動(dòng)篩為例,其高頻率很好地破壞了礦漿表面的張力,使細(xì)粒物料在篩面上呈高速振蕩狀態(tài),加速了有用礦物的分離,同時(shí)增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率,從而創(chuàng)造了良好的篩分條件。過高或過低的振動(dòng)頻率對(duì)篩分效率而言都是無益的。
據(jù)研究表明,不論振動(dòng)篩進(jìn)行何種篩分作業(yè),振動(dòng)頻率維持在850-1000次/分為理想的選擇。若頻率過低,同樣振動(dòng)強(qiáng)度下,振動(dòng)器的偏心塊重量會(huì)隨之增大,不夠經(jīng)濟(jì);而同樣振動(dòng)強(qiáng)度下,較高的頻率則會(huì)很大程度上影響到礦石的運(yùn)行速度,這也就意味著處理能力降低。因此,振動(dòng)頻率并非是隨意調(diào)節(jié)的,必須按照選廠實(shí)際情況調(diào)至合適范圍,才能使振動(dòng)篩發(fā)揮理想性能。
高效濃密機(jī)
旋流器溢流水含尾礦約占總尾礦量20%左右,尾礦濃度3.5%~5.0%左右,顆粒比較細(xì),黏度較大,粒級(jí)組成325目占35%~40% 左右,200目約占45%左右,比較難處理。
一般選擇深錐高效濃密機(jī),并且投加3#藥劑作為混凝劑和絮凝劑,提高沉淀效果。取濃密機(jī)負(fù)荷4~5 t/㎡d,底流濃度控制在30%以上,底流供下一級(jí)泥漿脫水系統(tǒng)或壓濾機(jī)處理;濃密機(jī)出水含固量控制在100~150 mg/L左右,出水水質(zhì)滿足選礦生產(chǎn)要求,全部回收至清水池,作為選礦生產(chǎn)用水使用?!纠ッ骰萍紝W(xué)?!?
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安全性高,環(huán)境友好:
尾礦干排工藝避免了尾礦庫所存在的潰壩、漫壩和垮壩等風(fēng)險(xiǎn),消除安全隱患,節(jié)省了安全投入,減少了環(huán)境污染。
投資少,社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益大:
一般情況下,尾礦干排的生產(chǎn)成本比尾礦濕排大約高出3%-10%左右,但是在前期的尾礦堆存設(shè)施的建設(shè)費(fèi)用上,尾礦干排要比尾礦濕排節(jié)省30%左右,且在同一面積的土地上堆存尾礦的數(shù)量要增加20%-30%左右,相應(yīng)減少了占地面積。此外,在后期進(jìn)行尾礦綜合回收利用時(shí),干堆的尾礦要比堆存在尾礦庫里的尾礦漿更加易于回采和利用,且符合當(dāng)前國家對(duì)于尾礦排放的各項(xiàng)政策,具有明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。
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高頻振動(dòng)篩用于煤礦的煤泥和礦尾的脫水,它具有較高的振動(dòng)頻率以強(qiáng)制形行料層進(jìn)行脫水。我公司生產(chǎn)的高頻篩有上振式和下振式兩種結(jié)構(gòu);其中下振式是我公司的DU創(chuàng)產(chǎn)品,可靠性更高,很大程度上方便了用戶維修。
產(chǎn)品特色:采用塊偏心自同步激振器。采用膠帶彈性聯(lián)軸節(jié)和萬象聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng);優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提高整機(jī)可靠性和工作壽命。
振動(dòng)篩用于礦石和煤等物料的粗、中細(xì)、極細(xì)各級(jí)篩分。也可用于對(duì)物料作脫水、脫泥介質(zhì)等處理。 自定中心振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)主要由篩箱、激振器、懸掛(或支承)裝置及電動(dòng)機(jī)等組成。電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角皮帶,帶動(dòng)激振器主軸旋轉(zhuǎn),由于激振器上的不平衡產(chǎn)生了離心慣性力的作用,使篩箱獲得振動(dòng)。改變激振器偏心重,可以獲得不同振幅。
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