振動篩的振動頻率
振動頻率對礦石顆粒在篩面上的跳動狀態(tài)有直接影響。以高頻振動篩為例，其高頻率很好地破壞了礦漿表面的張力，使細粒物料在篩面上呈高速振蕩狀態(tài)，加速了有用礦物的分離，同時增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，從而創(chuàng)造了良好的篩分條件。過高或過低的振動頻率對篩分效率而言都是無益的。
據(jù)研究表明，不論振動篩進行何種篩分作業(yè)，振動頻率維持在850-1000次/分為理想的選擇。若頻率過低，同樣振動強度下，振動器的偏心塊重量會隨之增大，不夠經(jīng)濟；而同樣振動強度下，較高的頻率則會很大程度上影響到礦石的運行速度，這也就意味著處理能力降低。因此，振動頻率并非是隨意調(diào)節(jié)的，必須按照選廠實際情況調(diào)至合適范圍，才能使振動篩發(fā)揮理想性能。
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尾礦脫水系統(tǒng)組成：脫水篩+高效濃縮旋流器組+尾礦泵槽+渣漿泵。
(1) 脫水篩。脫水篩為主要脫水設(shè)備，設(shè)備低傾角大直線振動，結(jié)合電磁振網(wǎng)清理篩網(wǎng)上的尾礦，具有脫水的功能，尾礦從篩上排出，水從篩下排入尾礦泵槽。
(2) 旋流器組。旋流器組為尾礦入篩前的濃縮設(shè)備，入料濃度大于8%的情況下可實現(xiàn)物料的預(yù)濃縮，入篩濃度(旋流器底流濃度)可達到65%以上，減少脫水篩的負擔，保證良好的脫水效果，是脫水系統(tǒng)中必不可少的部分，還可以減少其他濃縮設(shè)備的投資。
(3) 渣漿泵。渣漿泵為尾礦漿輸漿設(shè)備，將礦漿由尾礦泵槽輸送到旋流器，并配備變頻控制，使旋流器組能達到較佳的工作狀態(tài)。
(4) 尾礦泵槽。泵槽匯集了尾礦來料及脫水篩篩下料，集中供給渣漿泵，進入旋流器組，是脫水系統(tǒng)中不可缺少的關(guān)鍵部件。
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目前我國常用的尾礦干排工藝大多是以下幾種設(shè)備的組合使用：
濃密機+旋流器+帶式過濾機
特點：該組工藝將旋流器應(yīng)用到尾礦干排工藝中的，只適于中粗粒級尾礦，產(chǎn)品脫水可低至15%-18%。不過，該組設(shè)備投產(chǎn)大，費用高，而且生產(chǎn)運營電耗大，干排成本甚至要高于選礦成本。
水力旋流器+高效深錐濃密機+高效多頻脫水篩
利用渣漿泵把含-0.074mm粒級在65%以內(nèi)的礦漿送入水力旋流器組進行初步的濃縮脫水，細粒度的底流進入高頻尾礦干排篩，粗粒度的溢流進入高效深錐濃密機進行二次脫水，濃密機底流繼續(xù)由尾礦干排篩進行脫水。蕞近獲得含水率低于15%的篩上物料。
如果尾礦的含泥量過大，可以引入小型的壓濾機，如下：
具體可參考文章《尾礦處理還在用傳統(tǒng)方法？看脫水篩在尾礦干排工藝中的應(yīng)用》。
振動篩的拋射角
據(jù)篩分理論和實踐表明，振動篩拋射角的大小與強度，對篩面礦石篩分有著直接影響。當?shù)V石拋射強度增大時，所受慣性力也就隨之越大，礦石得以拋得越高，更有利于礦石透篩。但拋射強度過大必然會影響篩箱，使其過早損壞。因此，在選廠生產(chǎn)實踐中，拋射角大小與強度要考慮振動篩篩箱結(jié)構(gòu)強度等因素。
在實際使用過程中，不同種類的振動篩肯定會有一些差異，這是不可避免的。建議各礦主尋找具有選廠整體資質(zhì)的設(shè)備生產(chǎn)商購買合適的振動篩，根據(jù)實際選廠情況確定各參數(shù)值，以此獲得振動篩理想的篩分效率。
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振動篩的振動方向角
這里所提到的振動方向角，指的是篩選運動方向與篩面之間的夾角，一般用β表示。在決定振動方向角時，首要考慮的便是所篩礦石的性質(zhì)。對于密度較大或粒度較細，易粉碎礦石來說，其振動篩的振動方向角宜大；而對于那些含水量大，粘性強或耐磨的礦石，振動方向角宜小。
在實際生產(chǎn)中，大多數(shù)直線振動篩均采用30°、45°和60°振動方向角，此方向角不僅可以較好地適應(yīng)各種篩分性能，還可獲得蕞好的移動速度和篩分效率；而圓振動篩的振動方向角為90°，因此圓振動篩需傾斜安裝，否則礦物不會向前運動。
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分級—濃縮—壓濾尾礦脫水方法
先將尾礦分成粗粒和細粒尾礦，再根據(jù)不同的粒級選用合適的脫水設(shè)備。這種方法可以減輕濃密機的負荷，從整體上提高尾礦脫水效率。所需設(shè)備只需在第二種工藝的基礎(chǔ)上增加一個旋流器。
除上述常用的3類脫水工藝，還有水力旋流器-濃密機串聯(lián)濃縮工藝，由旋流器、分泥斗及濃密機組成的旋流器-濃密機閉路濃縮工藝，預(yù)先分級—液中造粒—過濾工藝，該工藝適用于細粒物料的脫水。
還有一種高效低能耗的工藝，即尾礦漿在脫水設(shè)備中振動脫水，篩上物直接干堆，篩下物進入斜管沉淀池進行處理，斜管沉淀池底流進入固液分離設(shè)備，然后將分離出的泥餅干排。
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