本文介紹一種采用選礦高頻脫水篩為主要脫水設備的尾礦干排流程，該系統主要由尾礦脫水系統、濃密機、清水池、泥漿脫水系統、壓濾機、輸送帶、干尾礦堆場組成。
尾礦脫水系統
尾礦在進濃密機之前，首先使用尾礦脫水系統對尾礦進行脫水處理，以降低后續(xù)濃密機負荷。尾礦脫水系統設備外形尺寸較小，約為2m*2m*2m左右，便于現場布置。尾礦脫水系統可以處理70%~80%左右的尾礦，尾礦含水率15%~20%，干尾礦可以直接通過皮帶運輸到尾礦填埋點或外運點。剩余20%左右尾礦隨旋流器溢流水進入濃密機進行濃密處理。
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《尾礦庫監(jiān)督管理規(guī)定》中第八條已給出答案，為避免尾礦直排帶來的危害，生產經營單位可采用干式排尾、尾礦充填、尾礦綜合利用等先進技術。
干式排尾——尾礦干排
干式排尾是通過技術手段將選廠的尾礦漿直接通過脫水設備進行干式脫水，形成含水率小、易沉淀固化的礦渣，再采用輸送機或汽車等工具送至尾礦庫堆存。
一般，尾礦經渣漿泵輸送至旋流器進行濃縮和分級，旋流器溢流產品進入進入高效化改造濃縮機進行濃縮處理，沉砂則則進入高效高頻脫水篩進行脫水處理。經脫水篩處理過的粗粒尾礦由皮帶運輸機運輸至料場堆存。而經濃縮機處理后的細粒尾礦由渣漿泵輸送至廂式壓濾機進行壓濾處理，濾餅自卸到皮帶運輸機中，由運輸機將其送至料場堆存。
尾礦干排工藝主要原則是保證干排的前提下，盡量減小設備占地面積，減少設備投資，定制的尾礦干排工藝流程主要考慮的因素有：尾礦種類、粒度、礦漿濃度及含泥量等。根據尾礦粒度定制的部分工藝流程：粗粒尾礦干排工藝、中粒尾礦干排工藝、細粒尾礦干排工藝和超細尾礦干排工藝。
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尾礦干排設備：
尾礦干排機
尾礦干排機其結構包括脫水篩、篩下水箱、旋流器、渣漿泵等。在尾礦干排工藝流程中，高頻高效脫水篩采用獨特的篩板結構，加上電機的高頻振動，不僅使礦漿顆粒不易穿過篩孔，而且脫水效率更高，蕞終可得到含水量小于15%左右的干堆尾礦，采用水力旋流器可有效提高沉砂產率，提高了分級效率，保證沉砂濃度。
高效化濃密機
高效化濃密機適用于處理細粒和微細粒物料，在尾礦工藝流程中，采用絮凝劑濃縮技術可以很大程度上增加細粒尾礦的沉降速度和固體通量，蕞終獲得較高的底流濃度。
廂式壓濾機
廂式壓濾機被普遍運用于尾礦干排中，其優(yōu)越性在于正壓、高壓強脫水，濾餅水分低，能耗少。使用廂式壓濾機處理尾礦后的濾液清澈透明，可達到環(huán)保廢水直接排放要求，過濾后干渣含水率達到8%以下，很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風險。
尾礦干排是近年來國內逐漸興起的一項新的尾礦處置工藝，它將尾礦通過多級脫水，形成含水量小的尾礦渣，以干渣的形式堆放在尾礦庫中，消除了傳統濕排至尾礦庫造成的潰壩危害，減少了對環(huán)境的污染和土地的占用，且經干排后的尾礦可二次利用，如充填采空區(qū)、做建筑材料、修路、做化肥等等。
目前我國常用的尾礦干排工藝大多是以下幾種設備的組合使用：
濃密機+陶瓷過濾機
特點：這組設備主要適用于中細粒度的尾礦顆粒脫水干排，對于粗粒級的尾礦脫水有一定難度，而且該組工藝生產成本較高，陶瓷過濾機的濾板極易發(fā)生堵塞，且難以清理。可以說，這組設備的局限性較大，不過它的脫水效率較高，脫水成分可低至10%以下。綜合考慮適用于中大型企業(yè)投資使用。
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尾礦含水量的多少是干堆和濕堆的主要區(qū)別，因此脫水工藝是尾礦干堆的關鍵技術。國內尾礦干堆常用的尾礦脫水工藝可分為3大類：
1、尾礦壓濾脫水工藝
該工藝采用的主要設備包括攪拌槽、渣漿泵、壓濾機、貯水池和皮帶運輸機(或者采用汽車運輸)。
采用此種脫水工藝的礦山有大安河金礦、山東歸來莊金礦、遼寧排山樓金礦、云南鎮(zhèn)沅金礦、甘肅省天水李子金礦、新疆阿希爾金礦和哈密市金礦。
2、聯合使用濃密機與過濾機/壓濾機的脫水工藝
首先濃密機對尾礦漿進行初步脫水，形成的濃密底流在過濾機/壓濾機中進一步脫水。這種工藝在尾礦壓濾脫水工藝的基礎上增加了濃密機。
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振動篩的拋射角
據篩分理論和實踐表明，振動篩拋射角的大小與強度，對篩面礦石篩分有著直接影響。當礦石拋射強度增大時，所受慣性力也就隨之越大，礦石得以拋得越高，更有利于礦石透篩。但拋射強度過大必然會影響篩箱，使其過早損壞。因此，在選廠生產實踐中，拋射角大小與強度要考慮振動篩篩箱結構強度等因素。
在實際使用過程中，不同種類的振動篩肯定會有一些差異，這是不可避免的。建議各礦主尋找具有選廠整體資質的設備生產商購買合適的振動篩，根據實際選廠情況確定各參數值，以此獲得振動篩理想的篩分效率。
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