選礦尾礦干排處理設(shè)備廠家

來源: 發(fā)布時間:2021-10-15

尾礦處理所用到設(shè)備:

三氫凈化體

主要由圓形濃縮池和耙式刮泥機(jī)兩大部分組成,適用于處理細(xì)粒和微細(xì)粒物料。在尾礦工藝流程中,采用絮凝劑濃縮技術(shù)可以很大程度上增加細(xì)粒尾礦的沉降速度和固體通量,獲得較高的底流濃度。

廂式壓濾機(jī)

主要有五大部分組成:機(jī)架部分、自動拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分。廂式壓濾機(jī)被普遍運(yùn)用于尾礦干排中,其優(yōu)越性在于正壓、高壓強(qiáng)脫水,濾餅水分低,能耗少。使用廂式壓濾機(jī)處理尾礦后的濾液清澈透明,可達(dá)到環(huán)保廢水直接排放要求,過濾后干渣含水率達(dá)到8%以下,很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風(fēng)險。 尾礦干排設(shè)備安裝哪家廠較好?選礦尾礦干排處理設(shè)備廠家

尾礦干排設(shè)備:
水力旋流器
水力旋流器主要有圓柱體、錐體、溢流口、底流口與進(jìn)料口組成。水力旋流器對尾礦進(jìn)行濃縮脫水、分選富集等作業(yè),工藝簡單、效率高、投資低。在尾礦干排工藝流程中,尾礦漿分級采用水力旋流器可有效提高沉砂產(chǎn)率,提高了級效率,保證沉砂濃度。
高頻高效脫水篩
高頻高效脫水篩其結(jié)構(gòu)包括振動電機(jī)、篩網(wǎng)、脫水篩框架、支座和橡膠彈簧等。高頻高效脫水篩是一種新型、高效的脫水設(shè)備,結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)方便、操作簡單。高頻高效脫水篩不僅可以滿足細(xì)粒礦物的脫水分級要求,還因其處理量大、脫水效果好而被普遍運(yùn)用于細(xì)粒尾礦的脫水作業(yè)。在尾礦干排工藝流程中,高頻高效脫水篩采用獨特的篩板結(jié)構(gòu),加上電機(jī)的高頻振動,不僅使礦漿顆粒不易穿過篩孔,而且脫水效率更高,蕞終可得到含水量小于15%左右的干堆尾礦。
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尾礦脫水系統(tǒng)組成:脫水篩+高效濃縮旋流器組+尾礦泵槽+渣漿泵。

泥漿脫水系統(tǒng)

泥漿脫水系統(tǒng)處理濃密機(jī)底流所帶尾礦,它的設(shè)備組成和尾礦脫水系統(tǒng)組成一樣,這里不再贅述。
但由于尾礦顆粒組成較細(xì),泥漿脫水篩篩孔要比尾礦脫水系統(tǒng)脫水篩篩孔細(xì)。配備的旋流器結(jié)構(gòu)為復(fù)雜的雙錐角設(shè)計。
脫水篩排出干尾礦含水率約10%~20% ,尾礦回收率在70%左右。旋流器溢流口出水含尾礦約占底流尾礦量30%左右,總尾礦量的6%左右,很大程度上降低了后續(xù)設(shè)備的負(fù)荷。尾礦濃度10%~15%左右,供給壓濾機(jī)處理。

水力旋流器
基元生產(chǎn)的水力旋流器采用的各地上新的漸開線方向的給料旋流器,采用這種方式大的優(yōu)點是增大物料的離心力,提高了分J效果,很大程度上減輕進(jìn)料箱的磨損。它的生產(chǎn)能力一般在小于等于542立方每小時。
產(chǎn)品特點:
D一點:采用的是漸開線方向給入物料
采用漸開線方式,可以減輕物料進(jìn)入旋流器時因突然發(fā)散而產(chǎn)生的紊流,漿體在旋流器內(nèi)部的運(yùn)行平穩(wěn),從而提高旋流器的分離性能,減輕物料對給礦箱的沖擊磨損。
第二點:本公司采用的水力旋流器的長度比例比較合理,還有就死溢流管的插入深度合理,使分J的效率更高。
第三點 : 本機(jī)器的內(nèi)襯材料采用的是基元制作的耐磨橡膠,使機(jī)器的壽面可以延長到普通機(jī)器的2到4倍。
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尾礦干排工藝流程
一般,尾礦干排工藝系統(tǒng)主要由渣漿泵、水力旋流器、高效化改造濃密機(jī)、高頻高效脫水篩、廂式壓濾機(jī)及礦漿輸送裝置等構(gòu)成。
尾礦經(jīng)渣漿泵輸送到水力旋流器進(jìn)行濃縮和分級,水力旋流器的沉砂進(jìn)入高頻高效脫水篩進(jìn)行脫水處理,溢流則進(jìn)入高效化改造濃密機(jī)進(jìn)行濃縮處理。經(jīng)高頻高效脫水篩處理過后的粗粒尾礦經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)搅蠄龆汛妗F渲?,?jīng)高效化改造濃密機(jī)濃縮處理過后的尾礦由渣漿泵輸送到廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理,壓濾機(jī)的濾餅自卸到皮帶運(yùn)輸機(jī)上,把細(xì)粒尾礦運(yùn)輸?shù)搅蠄龆汛妗?
選礦尾礦干排處理設(shè)備廠家

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