海南高精度增材制造PPGT

增材制造技術能夠簡化光學器件的制造流程，縮短交貨期并降低材料消耗。更重要的是，增材制造技術能夠實現(xiàn)功能集成的優(yōu)化設計方案，尤其在衛(wèi)星光學系統(tǒng)制造領域，增材制造技術能夠滿足用戶對輕型光學系統(tǒng)不斷增長的需求，并實現(xiàn)下一代高附加值光學器件的制造。通過增材制造技術開發(fā)的下一代光學儀器中，將越來越多采用緊湊的功能集成設計，如集成隔熱，冷卻通道，局限的機械和熱接口，以及將光學功能作為設備自身結構的一部分。緊湊集成化設計減少了組件裝配過程中出現(xiàn)問題的風險，同時開辟了制造冷卻光學系統(tǒng)，有源光學系統(tǒng)或自由曲面的新方式。陶瓷增材制造技術的凈成形能力，還能夠提高準確性，改善集成/結合過程的質量。在成就高附加值零件方面，3D打印的應用還包括很多，除了打印極度復雜的結構、打印混合材料，3D打印因為技術種類繁多也帶來了高附加值零件的創(chuàng)新空間，例如3D打印感應器、3D打印多層電路、3D打印電池等等。Nanoscribe作為全球納米制造和精密制造用高精度3D打印制造商，在科研和工業(yè)領域有眾多用戶，包括哈佛大學納米系統(tǒng)中心，加州理工學院，倫敦帝國理工學院，蘇黎世聯(lián)邦理工大學等。 增材制造技術是一種三維實體快速自由成形制造新技術。海南高精度增材制造PPGT

    3D打印高性能增材制造技術擺脫了模具制造這一明顯延長研發(fā)時間的關鍵技術環(huán)節(jié)，兼顧高精度、高性能、高柔性，可以快速制造結構十分復雜的零件，為先進科研事業(yè)速研發(fā)提供了有力的技術手段。在微光學領域，Nanoscribe表示，其3D打印解決方案“破壞和打破以前復雜的工作流程，克服了長期的設計限制，并實現(xiàn)了先進的微光驅動的前所未有的應用。 換句話說，Photonic Professional GT系列與您的平均3D打印機不同，因此可用于創(chuàng)建在其他機器上無法生產的功能性光學產品。該系列與正確的材料和工藝相結合，據稱允許用戶“直接制造具有比標準制造方法，高形狀精度和光學平滑表面幾何約束的聚合物微光學部件”。3D打印機還縮短了設計迭代階段，允許用戶在“短短幾天”內將想法轉化為功能原型。 廣東微機械增材制造激光直寫增材制造（Additive Manufacturing，AM）技術是采用材料逐漸累加的方法制造實體零件的技術。

    近幾年來，增材制造在全球范圍內迅速走熱，各國對于增材制造技術又開始重新重視起來，美國總統(tǒng)奧巴馬將其視作制造業(yè)回歸升級的重要方向，中國也在金屬增材制造領域一直處于排名在前的水平。隨著技術不斷的進步，增材制造已經在航空航天、模具以及汽車等領域獲得大規(guī)模應用，而走在應用前列的當屬美國NASA。據美國國家航空航天局（NASA）官網近日報道，NASA工程人員正通過利用增材制造技術制造頭一個全尺寸銅合金火箭發(fā)動機零件以節(jié)約成本，NASA空間技術任務部負責人表示，這是航空航天領域3D打印技術應用的新里程碑。增材制造（AM）技術又稱為快速原型、快速成形、快速制造、3D打印技術等，是指基于離散-堆積原理，由零件三維數(shù)據驅動直接制造零件的科學技術體系?；诓煌姆诸愒瓌t和理解方式，增材制造技術的內涵仍在不斷深化，外延也不斷擴展。增材制造技術不需要傳統(tǒng)的刀具和夾具以及復雜的加工工序，在一臺設備上可快速精密地制造出任意復雜形狀的零件，從而實現(xiàn)了零件“自由制造”，解決了許多復雜結構零件的成形，并很大程度減少了加工工序，縮短了加工周期，而且產品結構越復雜。

增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗稱3D打印，融合了計算機輔助設計、材料加工與成型技術、以數(shù)字模型文件為基礎，通過軟件與數(shù)控系統(tǒng)將專門使用的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料，按照擠壓、燒結、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實體物品的制造技術。相對于傳統(tǒng)的、對原材料去除－切削、組裝的加工模式不同，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法，從無到有。這使得過去受到傳統(tǒng)制造方式的約束，而無法實現(xiàn)的復雜結構件制造變?yōu)榭赡?。近二十年來，AM技術取得了快速的發(fā)展，“快速原型制造（Rapid Prototyping）”、“三維打印(3D Printing )”、“實體自由制造(Solid Free-form Fabrication) ”之類各異的叫法分別從不同側面表達了這一技術的特點。如需了解增材制造的信息，請咨詢咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司。

Quantum X shape是Nanoscribe推出的全新高精度3D打印系統(tǒng)，用于快速原型制作和晶圓級批量生產，以充分挖掘3D微納加工在科研和工業(yè)生產領域的潛力。該系統(tǒng)是基于雙光子聚合技術（2PP）的專業(yè)激光直寫系統(tǒng)，可為亞微米精度的2.5D和3D物體的微納加工提供極高的設計自由度。Quantum X shape可實現(xiàn)在6英寸的晶圓片上進行高精度3D微納加工。這種效率的提升對于晶圓級批量生產尤其重要，這對于科研和工業(yè)生產領域應用有著重大意義。它作為理想的快速成型制作工具，可實現(xiàn)通過簡單工作流程進行高精度和高設計自由度的制作。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻 (2GL ®) 系統(tǒng)Quantum X的同系列產品，Quantum X shape提升了3D微納加工能力，即完美平衡精度和速度以實現(xiàn)高精度增材制造，以達到高水平的生產力和打印質量?？偠灾I(yè)級Quantum X 打印系統(tǒng)系列提供了從納米到中觀尺寸結構的非常先進的微制造工藝，適用于晶圓級批量加工。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司帶您了解金屬材料增材制造技術。高精度增材制造三維光刻

增材制造技術已經應用于多個領域，譬如航天、新材料、先進制造。海南高精度增材制造PPGT

借助Nanoscribe雙光子聚合技術特殊的高設計自由度和高精度特點，您可以制作具有微米級高精度機械元件和微機電系統(tǒng)。歡迎探索Nanoscribe針對快速原型設計和制造真正高精度的微納零件的3D微納加工解決方案。Nanoscribe的雙光子灰度光刻激光直寫技術(2GL®)可用于工業(yè)領域2.5D微納米結構原型母版制作。2GL通過創(chuàng)新的設計重新定義了典型復雜結構微納光學元件的微納加工制造。該技術結合了灰度光刻的出色性能，以及雙光子聚合的亞微米級分辨率和靈活性。

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納糯三維科技（上海）有限公司總部位于中國(上海)自由貿易試驗區(qū)加楓路26號108室，是一家作為Nanoscribe在中國全資子公司，納糯三維科技（上海）有限公司可進行三維打印科技領域內的技術開發(fā)，技術轉讓，技術咨詢，技術服務，三維打印設備，光電機一體化設備和相關零配件的批發(fā)，進出口，傭金代理，并提供相關配套服務，貿易信息咨詢，企業(yè)管理咨詢。的公司。納糯三維擁有一支經驗豐富、技術創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供PPGT2，Quantum X系列，雙光子微納激光直寫系統(tǒng)，雙光子微納光刻系統(tǒng)。納糯三維始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。納糯三維始終關注儀器儀表市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。